移溜工第一节 移溜前的准备工作第92条
移溜前首先检查支架及顶镀板情况特别是溜头、溜尾的大板梁是否齐全完整,如有断梁折柱,必须处理好后才能进行移溜工作。

目 录电煤钻工操作规程 1攉煤工操作规程 2挂梁、支柱工操作规程
3回柱工操作规程 5移溜工操作规程 6人工假顶操作规程
8工作面溜头、溜尾长托梁操作规程 8“十安顶梁”网状顶梁操作规程
9采煤机司机操作规程 10乳化液泵站司机操作规程 12液压支架工操作规程
13综采司机操作规程 14综采转载机、工作面输送机司机操作规程
15综采泵站司机操作规程 16可伸缩胶带机司机操作规程 17电气维修工操作规程
17掘进操作规程 19打眼工操作规程 21支架工操作规程 22人力装岩操作规程
24机械装岩 25溜子司机

目录第一篇 采煤 6第一章 电煤钻工 6第一节 装备与检查工作 6第二节
打眼工作及注意事项 6第三节 其它 7第二章 攉煤工 7第三章 挂梁、支柱工
8第一节 一般规定 8第二节 单体液压支柱 9第三节 挂梁工 9第四节
工作面特殊支架 10第四章 回柱工 11第一节 一般规定 11第二节 回单体液压支柱
11第五章 移溜工 11第一节 移溜前的准备工作 11第二节 移溜工作 12第六章
工作面溜头、溜尾 13第二篇 掘进 13第一章 打眼工 13第二章 支架工 15第一节
棚式支架(木棚、铁棚) 15第二节 临时支护 16第三节
砌碹(料石碹、混凝土碹) 17第三章 光爆锚喷支护 20第一节 打眼 20第二节
装药连线 20第三节 锚杆的安装 21第四节 喷射混凝土的准备与收尾 22第五节
喷浆时注意事项 22第三篇 机电 24第一节 绞车维护工操作规程 26第二节
钢丝绳检查工操作规程 27第三节 固定设备检修工操作规程 28第四节
主通风机司机操作规程 29第五节 主排水泵司机操作规程 31第七届
配电工操作规程 39第八节 内线电工操作规程 41第九节 外线电工操作规程
41第十节 机械安装工操作规程 42第十一 地面维修电工操作规程 44第十二节
井下机电维护员

久丰紫马煤矿安全技术操作规程

第93条
准备好移溜工具和移溜器,检查移溜器是否漏液,放的位置是否适当,移溜器顶杆是否完好。

操作规程 26平巷推车操作规程 27轨道铺设操作规程 27倾斜巷道把钩工操作规程
29小绞车司机操作规程 30锚喷支护操作规程 30综掘机司机操作规程
35树锚支护操作规程 37火工技术操作规程 40

操作规程 44第十三节 电气检修工操作规程 45第十四节 电气安装工操作规程
46第十五节 电气试验工操作规程 46第十六节 机械检修工操作规程 47第十七节
电焊工操作规程 48第十八节 气焊工操作规程 48第十九节 绞车操作规程
49第二十节 绞车维护工操作规程 50第二十一节 采掘安装工操作规程
51第二十二节 主排水泵司机操作规程 53第二十三节 空气压缩机操作规程
56第二十四节 皮带司机操作规程 57第二十五节 锅炉司炉工操作规程 58第四篇
运转 58第一节 信号工操作规程 58第二节 把钩工操作规程 59第三节
调度绞车司机操作规程 59第四节 人行车司机操作规程 60第五节
电车司机操作规程 60第六节 推车工 操作规程 61第七节 溜子工操作规程
61第八节 钉道工操作规程 61第五篇 通防 62第一章 火区检查员技术操作规程
62第一节 一般规定 62第二节 一氧化碳检定器的使用方法 63第二章
瓦斯检查员技术操作规程 63第一节 瓦斯检定器的使用方法 63第二节 检查制度
64第三节 检查内容 64第四节 关于处理瓦斯 65第三章 测风工技术操作规程
66第四章 风门工、密闭工技操作规程 68第一节 一般规定 68第二节 风门
68第三节 密闭 70第五章 测尘员技术操作规程 72第一节 准备工作 72第二节
使用称重测尘仪操作规程 72第三节 使用光电测尘仪操作规程 73第四节 注意事项
73第六章 井下局部扇风机司机 技术操作规程 73第六篇 地质测量 75第一章
矿井地质(水文地质)工 操作规程 75第一节 总则 75第二节 矿井地质观测
75第三节 矿井水文地质观测 79第二章 测量工人操作规程 81第一节 地面测量
81第二节 矿井测量 85第三节 施工测量 89第五节
仪器、工具的搬运、使用和保存 92第六节 测量原始资料和成果计算资料 93

二0一二年二月

第94条 把工作面的浮煤清理干净,将底板找平,改好防碍移溜子的柱子。

电煤钻工操作规程 一、装备与检查工作
1、使用前检查电煤钻外壳有无裂纹或破裂,螺丝、螺帽是否松动,插销是否完整。
2、电缆接头要严密结实,如“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头或断相时不准使用。
3、检查综合保护设备是否灵活可靠。如失灵 ,应停止使用。
4、拿电钻时,务必抓提手把或用绳拴好背在肩上,严禁用电缆进接拖拽电钻。
5、检查开关是否灵活好用。 6、准备好己顶磨锋利的钻头。
7、检查支柱和顶板情况,要敲帮问顶,如有冒顶危险时要及时处理。
8、检查旋转方向是否倒转,声音是否正常。
9、打眼时禁止带帆布手套和线手套,工作了袖口必须绑扎好,系好钮扣,以免被钻杆咬住。
10、电缆必须悬挂好,特别是横过输送机时,要悬吊妥善以防溜子开动时拉断。
二、打眼工作及注意事项
1、打眼时应严格按照作业规程规定的炮眼布置方式、炮眼深度及炮眼深度主炮眼角度执行。如有特殊变化,应经现场班长同意方可改变。
2、用镐点眼定位。启动电钻用力要适当,电钻开动后要注意钻杆的进度,每隔一定时间,要把钻杆往外拉一拉,以便排除煤粉。
3、打眼时用力均匀,不准强推硬压。
4、打眼时应时刻注意溜子的上方,以防被溜子拉下大块煤矸和其它物料碰伤。在薄煤层横跨溜子打眼时应停溜子。机采工作面打眼时应预防牵引链弹人。
5、禁止在老炮眼内重新打眼。 6、电钻在运转中,若发现启动困难或有其他
故障时,应停止打眼,进行检查,以免烧坏电机。
7、由于操作不当或碰到较硬的岩石等原因,致使电钻发热时,应把电钻放在干燥、通风处,待温度降低后再使用。
8、要随时注意电机、减速箱、风扇的运转情况,如外过温度过高时,应停止使用。
9、电煤钻必须用四芯电缆,接地必须完好,并按规定使用,以保证工作安全。
10、电钻不用时应把钻拔出,盘好电缆

第一篇 采煤 第一章 电煤钻工 第一节 装备与检查工作 第1条
使用前检查电煤钻外壳有无裂纹或破裂,螺丝、螺帽是否松动,插销是否完整。
第2条
电缆接头要严密结实,如有“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头或断相时不准作用。
第3条 检查综合保护设备是否灵活可靠。如失灵,应停止使用。 第4条
拿电钻时,务必抓提手把或用绳拴好背在肩上,严禁用电缆直接拖拽电钻。 第5条
检查开关是否灵活好用。 第6条 准备好已打磨锋利的钻头。 第7条
检查支柱和顶板情况,要敲帮问顶,如有冒顶危险时要及时处理。 第8条
检查旋转方向是否倒转,声音是否正常。 第9条
打眼时禁止带帆布手套和线手套,工作服袖口必须绑扎好,系好钮扣,以免被钻杆咬住。
第10条
电缆必须悬挂好,特别是横过输送机时,要悬吊妥善,以防溜子开动时拉断。
第二节 打眼工作及注意事项 第11条
打眼时就严格按照作业规程规定的炮眼布置方式、炮眼深度及炮眼角度执行。如有特殊变化,应经现场班长同意方可改变。
第12条
用镐点眼定位。启动电钻用力要适当,电钻开动后要注意钻杆的进度,每隔一定时间,要把钻杆往外拉一拉,以便排除煤粉。
第13条 打眼时用力要均匀,不准强推硬压。 第14条
打眼时应时刻注意溜子的上方,以防被溜子拉下大块煤矸和其它物料碰伤。在薄煤层横跨溜子打眼时应停溜子。机采工作面打眼时应预防牵引链弹人。
第15条 禁止在老炮眼内重新打眼。 第16条
电钻在运转中,若发现启动困难或有其他故障时,应停止打眼,进行检查,以免烧坏电机。
第17条
由于操作不当或碰到较硬的岩石等原因,致使电钻发热时,应把电钻放在干燥、通风处,待温度降低后再使用。
第18条
要随时注意电机、减速箱、风扇的运转情况,如外壳温度过高时,应停止使用。
第19条
电煤钻必须用四芯电缆,接地必须完好,并按规定使用,以保证工作安全。
第20条
电外不用时,应把钻杆拔出,盘好电缆,放在顶板完好或指定地点,防止损坏。
第21条 工作完毕后应先切断电源,然后拔出防爆插销。 第22条
为操作安全,要爱护电钻,各部件如有损坏,要及时更换。 第三节 其它 第23条
电钻出现故障,打眼工不能处理时,应及时找机电维修工进行检修。 第24条
机电维修工,应经常主动地和打眼工配合,使电钻处于完好和正常状态。 第二章
攉煤工 第25条
攉煤前必须首先观察工作地点的支架、煤壁、顶板、老空悬顶等情况,严格执行敲帮问顶制度。发现不安全因素,必须先处理好后才能进行攉煤工作。
第26条
攉煤工必须在支架保护下工作,严禁空顶作业。在溜子前面攉煤时,要严格检查顶梁、临时柱是否架设齐全,扁销子是否牢固可靠,并认真处理伴檐和松动的煤壁,然后才能工作。
第27条
攉煤时遇有瞎炮、丢炮时,必须通知放炮员帮助处理,严禁手拉、镐刨可用锨挖。待按规定处理好后,才能工作。&n

电煤钻打眼工操作规程 1

第二节 移溜工作第95条
移溜子时,要停下溜子,先移溜头(或溜尾),再将溜头固定牢固,然后方可开溜子,向下(或向上)继续移溜子。

,放在顶板完好或指定地点,防止损坏。
11、工作完毕后应先切断电源,然后拔出防爆插销。
12、为操作安全,要爱护电钻,各部件如有损坏,要及时更找机电维修工进行检修。
13、机电维修工,应经常主动地和打眼工配合,使电钻处于完好和正常状态。
攉煤工操作规程
一、攉煤前必须首先观察工作地点的支架、煤壁、顶板、老空悬顶等情况,严格执行敲帮问顶制度。发现不安全因素,必须先处理好后才能进行攉煤工作。
二、攉煤工必须在支架保护下工作,严禁空顶作业,在溜子前面攉煤时,要严格检查顶梁、临时柱是否架设齐全,扁销子是否牢固可靠,并认真处理伞檐和松动的煤壁,然后才能工作。
三、攉煤时遇有瞎炮、丢炮时,必须通知放炮员帮助处理,严禁手拉、镐刨或用锨挖。待按规定处理好后,才能工作。
四、攉煤中如发现浮煤中有丢失的炸药、雷管,应用木质物找出,交给放炮员处理。
五、攉煤中要锨到那里,眼到那里,不但要注意自己的安全,还要注意别人的安全。
六、攉煤时不要把矸石攉到溜子里,放炮前到溜子里的大块矸石要拣出来,攉到老空里去如溜子里发现柱子、顶梁、扁销子等物,要拣出来。拣出支柱或其它物料时要抓拾其后头,必要时先停溜子后拣物料。
七、在留底煤的工作面攉煤,若支柱穿鞋时,露出柱鞋后就不许再攉,以免倒柱伤人。如发现柱子失脚要立即处理好再工作。
八、工作面上的浮煤必须清除干净,严禁丢失。
九、攉煤过程中要时刻注意溜子内是否有其它物料,以防顶伤人员或顶倒支柱。溜子停止运转时不话往溜子内攉煤。溜子内不许站人和行走。
十、使用机组的工作面,不准骑跨牵引绳或锚链攉煤,以免弹伤人员,跨越钢丝绳或锚链时也要注意安全。
十一、禁止向溜子内攉入其它物料。
十二、在回采工作面使用笨溜槽运煤时,必须按下列规定操作:
1、倾角超过25。的工作面,必须分段进行打闸或设挡煤板。在看溜口上必须设护身闸。溜槽内的煤不得放空,以免煤块伤人;
2、在回采工作面铺设的搪瓷溜槽上下错节时,上一块溜槽必须用铁丝拴在有劲的柱脚上,以防溜槽下滑发生事故;
3、拆移搪瓷溜槽时,必须将溜槽斜放,下端支在柱腿上,防止溜子下滑伤人;
4、禁止骑溜子攉煤;
5、搪瓷溜槽内于住煤时要及时攉开。但必须首先通知上部停止攉煤,以免上部飞煤伤人;
6、工作面安溜槽时,要先在上方撤掉一节溜槽,靠在柱子上,以挡住上部煤,然后再安装下部溜槽。
7、收工时要将工具收拾好,交回工具房,不乱扔乱放。 挂梁、支柱工操作规程
一、一般规定
1、挂梁、支柱工必须熟悉工作面作业规程的有关规定,如柱距、排距、支柱迎山度、临时支柱和贴帮支柱密度、支柱支设要求等。
2、所有支柱工必须了解所用支柱的特性、基本结构和使用方法。
3、要严格执行敲帮问顶
制度,遇有煤岩松动,随时摘掉。敲帮问顶时要按下列规定执行;
敲帮要用镐或长钎。煤壁留有伞檐时要立即摘掉;
问顶时要站在斜上方安全地点,一手拿镐,一手托顶,先轻敲顶板,未问明时,再重敲。摘掉悬石时,要对上下人员先打好招呼,清理好后退路,用镐自上而下、由外向内摘除。
4、支柱不准打在浮煤或浮矸上。
5、如遇顶析破碎或乍帮严重地点,必须提前挂梁或用板棚支护,并用条笆背好顶。
6、支柱时必须在顶梁或板棚保护下进行操作。
7、支柱时应将柱爪完全卡在顶梁牙口上,如果顶梁梁偏斜卡不牢固时,应将顶梁垫平或重挑,但不得单挑顶梁。
8、遇有特殊情况,如断层、褶曲、底板不平或松软,其支架必须根据具体情况合理支设。
9、支柱时要注意附近工作人员安全。正规支柱未打上之前不准回掉临时支柱。
10、支柱的柱脚,必须放在实底或柱窝、柱鞋中间,并支设牢固。活柱最小伸出量应符合作业堆积规定。
11、支柱时要拉线支直,不准使用折损、弯曲、零部件不全、失效、漏液及未经试压合格的支柱。
12、采高超过1.3m时,第一排和第二排支柱要用绳子拴好,防止倒柱伤人。
13、支柱挂梁时要俩人一对协同操作。有失效的支柱要及时更换。放炮打倒的支柱要及时支好。
14、跟机打临时支柱和贴帮支柱要及时,并注意观察顶板和煤壁情况。支临时支柱和贴帮支柱应按作业堆积规定与机组保持规定的安全距离。
15、支柱时要保护好各种管线,留好轨道。 二、单体液压支柱
1、支柱时要两人配合作业,一人将支柱对号入座,支在实底(或木鞋)上并抓好支柱手把,扳动注液枪手把升柱,注液枪插入阀嘴前,应先用注液枪冲洗阀嘴;内注式支柱插上摇枘上下摇动,将支柱升起。另一人要查看顶板,扶好顶梁和水平销,防止水平销从顶梁缺口掉下砸人。柱子升紧前,要把顶梁调正,使之垂直煤壁,并刹好顶。
2、支柱时,应将三用阀嘴朝向老空或工作面下部;内注式支柱将卸载手把朝向煤壁,禁止朝向老塘。
3、注液枪用完后应挂在支柱手把上,禁止将注液枪抛在底板上,禁止用注液枪砸三用阀,要防止注液枪的高压管缠绕打结或被煤矸埋住。
4、禁止使用漏液或失效的支柱。禁止用不正当的方式处理漏液的三用阀。
5、支柱工作手抓支柱手把时,应使掌心向上,防止升柱过程中顶板掉落小块矸石砸伤手背。
6、支柱必须达到规定的初撑力。 三、挂梁工
1、机组割煤中放炮后要及时控制顶板,挂梁工距机组滚筒的最大最小距离应符合作业堆积的规定。
2、挂梁必须两人操作,一个递梁、递料、插圆销和扁销,另一人在面前挂梁刹顶。要将扁销钩子挂在顶梁孔上。
3、必须根据作业堆积的规定和顶板条件确定挂梁顺序及密度。
4、跟机挂梁工应站在柱子空档内向上递梁、插销、刹顶、紧扁销子。当采高大于是2m,,在柱子空档递梁有困难,需要站在煤台上挂梁时,应特别注意顶板,并在已挂好的顶板梁掩护下挂梁刹顶。挂梁后及时按规定支临时柱子。如发现顶板破碎、压力大,要立即通知机组司机停机,待处理好顶板后再割煤。
5、采用预挂顶梁维护顶板的炮采工作面,第次放炮后要及时挂梁控制顶板,并按规定支好临时柱子。
6、顶梁上方的刹顶条笆、小料必须搭接,并背严背实。
7、扁销子必须水平插入顶梁牙口内,不允许垂直插入,扁销在正常情况下的插入方向是小头朝工作面上方。禁止用木鞋或其他物品代替扁销子,并严禁使用缺圆销、耳子或有裂痕的顶梁。
四、工作面特殊支架
1、木垛要支在实底上,不准支在浮煤、浮矸上,上部接顶背实,材料规格符合作业堆积规定。
2、木垛支设要符合三个面(三个面成平面)、一第线(各层接触点必须在一条直线上)的要求,其迎山角应与支柱相同。
3、木垛四角必需用楔子加昆,接顶处不准加楔子。木垛支设应垂直工作面,并留有符合规定的人行道。
4、木垛材料要一致,木垛靠工作面侧要打齐。
5、木垛同层不得垫重墩重楔。支回木垛时,要打好新木垛后再回旧木垛,不准先回后支。
6、上下两巷超前支护方式,要按作业堆积规定执行。
7、溜头、溜尾的长钢梁、大板棚要成对交替使用,必须一梁三柱。梁数和
长度应符合作业堆积规定。 8、充填带宽度,要按作业规程执行。
9、充填带必须用规定的材料打垒,矸石墙厚度要符合规定,并严密接顶。充填带内必须用规定的材料充填,不准用浮煤或老料做充填物。
10、充填带前的支架不得缺柱,充填人员必须在支架保护下工作
11、用矸石垒充填带需从老塘内取石时,必须用长把工具钩取,不准人员进入老塘取石。
12、打密集、对柱、斜撑柱及丛柱时,其数量、规格按作业规程规定执行。
13、打密集时先清浮煤、浮矸,密集柱子要留有回柱穿绳空隙。
14、斜撑柱要卡在放顶线一排或放顶线第二排的顶梁的牙口上;无顶梁时,支在另一排的柱顶上。如斜撑柱柱顶有空隙,可用木楔加紧。
回柱工操作规程 一、一般规定 1、回柱时必须按照作业堆积规定的方法回柱。
2、回柱前要检查周围顶板、支架是否完好,把各种不安全因素处理好后,再开始回柱。
3、工作面有断梁、缺柱时,必须将断梁、缺柱外齐后方可回柱。
4、回柱要两人配合,一人回柱一人照明观察顶板。回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作,要清理好后退路,打好护身柱,并告知在附近工作的其他人员。
5、回柱顺序一般按自下而上,由里向外的方式回撤。当顶板来压和遇到其他险情时,要停止回柱,待处理安全后再回撤。
6、回柱前要详细观察顶板滑纹变化情况,根据具体情况采取相应的回柱方法。
7、工作面上下两巷放顶线处、断层处及有复合顶板或大面积悬顶和顶板压力大时,不得人工回柱,应用绞车远距离回柱,或用其他安全方式回撤。
二、回单体液压支柱
1、要遵照回摩擦支柱有关规定如:回柱顺序、安全距离等,应遵照下列规定。
2、单体液压支柱卸载时,必须使用卸载手把或专用工具。卸载时必须由小到大逐步卸载,待顶板稳定,支柱脱离顶梁后,方或快速卸载。
3、单体液压支柱不准用绞车回撤,如出现死柱子可用掏底和松顶的方法回出,并严禁炮打。
4、回出的单体液压支柱,要补升到放顶线顶板上,并留出人行道。
5、回柱过程中,对支柱要轻撤轻放,严禁乱抛、碰砸以免损坏支柱。
6、回柱时现在应回柱的顶梁上插好销子,挡好矸再回柱。
7、回柱时先用“S”形钩子钩住柱销,人退到护身柱后侧。然后用不短于1m的长柄打开水平楔,活柱下落后,发出信号,开动绞车,拉出柱子。最后用锤打开顶梁圆销,用镐或长柄工具钩出顶梁。
8、活柱不下落时不准硬拉,设法使活柱下落后,方准拉柱。
9、当回到最后几棵压力集中的支柱时,要采取可靠的临时措施,人员撤到安全地点,然后再行回撤。
10、回柱时,附近不准有行人通过。从回柱地点起,上下15m范围内,除回柱人员外,不得有其他停留或工作。
11、分段人工回柱时,分段距离按作业规程中的规定执
行。分段回柱时,把下一段的几棵支柱挡好矸,打上斜撑柱,以免造成下一段回柱困难或埋柱子。
12、回柱前要清除浮煤。分层回采时要铺好笆再回柱。
13、正规柱子未支齐前,严禁摘回放顶线一排的柱子。支、回柱间的安全距离要符合作业规程规定。
14、活柱下落后,要防止支柱倒向老空,并用长柄工具将柱子拉出。
15、回柱过程中如果顶板突然来压,要迅速将人员撤到安全地点,待顶板稳定后再进入工作点继续回柱。
16、回到最后两棵柱子时,回柱方法按作业规程规定处理。
17、回柱过程中遇到死柱时,要用掏底或松顶的方法回出,严禁放炮回柱子。
18、回上下顺槽的支架,其滞后距离和回撤方法要按作业规程的规定执行。
19、回出的老料、支柱,要及时运到指定地点,码放整齐,不要堵住后退路和工作面人行道。
20、单体液压支柱卸载时,必须使用卸载手把或专用工具。卸载时必须由小到大逐步卸载。待顶板稳定,支柱脱离顶梁后,方可快速卸载。
21、单体液压支柱不准用绞车回撤,如出现死柱子可用掏底和松顶的方法回出,并严禁炮打。
22、回出的单体液压支柱,要补升到放顶线顶板上,并留出人行道。
23、回柱过程中,对支柱要轻撤轻放,严禁乱抛、碰砸以免损坏支柱。

bsp;第28条
攉煤中如发现浮煤中有丢失的炸药、雷管,应用木质物找出,交给放炮员处理。
第29条
攉煤中要锨到那里,眼到那里,不但要注意自己的安全,还要注意别人的安全。
第30条
攉煤时不要把矸石攉到溜子里,放炮到溜子里的大块矸石要拣出来,攉到老空里去。如溜子里发现柱子、顶梁、扁销子等物,要拣出来。拣出支柱或其它物料时要抓拾其后头,必要时要先停溜子后拣物料。
第31条
在留底煤的工作面攉煤,若支柱穿鞋时,露出柱鞋后就不许再攉,以免倒柱伤人。如发现柱子失肢要立即处理好再工作。
第32条 工作面上的浮煤必须清除干净,严禁丢失。 第33条
攉煤过程中要时刻注意溜子内是否有其它物料,以防顶伤人员或顶倒支柱。溜子停止运转时不许往溜子内攉煤。溜子内不许站人和行走。
第34条
使用机组的工作面,不准骑跨牵引绳或锚链攉煤,以免弹伤人员,跨越钢丝绳或锚链时也要注意安全。
第35条 禁止向溜子内攉入其它物料。 第36条
在回采工作面使用笨溜槽运煤时,必须按下列规定操作。
一、倾角超过25°的工作面,必须分段进行打闸或设挡煤板。在看溜口上必须设护身闸。溜槽内的煤不得放空,以免煤块伤人;
二、在回采工作面辅设的搪瓷溜槽上下错节时,上一块溜槽必须用铁丝拴在有劲的柱脚上,以防溜槽下滑发生事故;
三、拆移搪瓷溜槽时,必须将溜槽斜放,下端支在柱腿上,防止溜子下滑伤人;
四、禁止骑溜子攉煤;
五、搪瓷溜槽内淤住煤时要及时攉开。但必须首先通知上部停止攉煤,以免上部飞煤伤人;
六、工作面安溜槽时,要先在上方撤掉一节溜槽,靠在柱子上,以挡住上部煤,然后再按装下部溜槽。
第37条 收工时要将工具收拾好,交回工具房,不许乱扔乱放。 第三章
挂梁、支柱工 第一节 一般规定 第38条
挂梁、支柱工必须熟悉工作面作业规程的有关规定,如柱距、排距、支柱迎山度、临时支柱和贴帮支柱密度、支柱支设要求等。
第39条 所有支柱工必须了解所用支柱的特性、基本结构和使用方法。 第40条
要严格执行敲帮问顶制度,遇有煤岩松动,随时摘掉。敲帮问顶时要按下列规定执行。
一、敲帮要用镐或长钎。煤壁留有伞檐时要立即摘掉;
二、问顶时要站在斜上方安全地点,一手拿镐,一手托顶,先轻敲顶板,未问明时,再重敲。摘掉悬石时,要对上下人员先打好招呼,清理好后退路,用镐自上而下、由外向内摘除。
第41条 支柱不准打在浮煤或浮矸上。 第42条
如遇顶板破碎或片帮严重地点,必须提前挂梁或用板棚支护,并用条笆背好顶。
第43条 支柱时必须在顶梁或板棚保护下进行操作。 第44条
支柱时应将爪完全卡在顶梁牙口上,如果顶梁偏斜卡不牢固时,应将顶梁垫平或重挑,但不得单挑顶梁。
第45条
遇有特殊情况,如断层、褶曲、底板不平或松软,其支架必须根据具体情况合理支设。
第46条
支柱时要注意附近工作人员的安全。正规支柱未打上之前不准回掉临时支柱。
第47条
支柱的柱脚,必须放在实底或柱窝、柱鞋中间,并支设牢固。活柱最小伸出量应符合
作业规程规定。 第48条
支柱时要拉线支直,不准使用折损、弯曲、零部件不全、失效、漏液及未经试压合格的支柱。
第49条 采高超过1.3m时,第一排和第二排支柱要用绳子拴好,防上倒柱伤人。
第50条
支柱挂梁时要俩人一对协同操作。有失效的支柱要及时更换。放炮打倒的支柱要及时支好。
第51条
跟机打临时支柱和贴帮支柱要及时,并注意观察顶板和煤壁情况。支临时支柱和贴帮支柱应按作业规程规定与机组保持规定的安全距离。
第52条 支柱时要保护好各种管线,留好机道。 第二节 单体液压支柱 第53条
支柱时要两人配合作业。一人将支柱对号入座,支在褛底(或木鞋)上,并抓好支柱手把,扳动注液枪手把升柱,注液枪插入阀嘴前,应先用注液枪冲洗阀嘴;内注式支柱插上摇柄上下摇动,将支柱升想。另一人要查看顶板,扶好顶梁和水平销,防止水平销从顶梁缺口掉下砸人。柱子升紧前,要把顶梁调正,使之垂直煤壁,并刹好顶。
第54条
支柱时,应将三用阀嘴朝向老空或工作面下部;内注式支柱将卸载手把朝向煤壁,禁止朝向老塘。
第55条
注液枪用完后应挂在支柱手把上,禁止将注液枪抛在底板上,禁止用注液枪砸三用阀,要防止注液枪的高压管缠绕打结或被煤矸埋住。
第56条 禁止使用漏液或失效的支柱。禁止用不正当的方工处理漏液的三用阀。
第57条
支柱工用手抓支柱手把时,应使掌心向上,防止升柱过程中顶板掉落小块矸石砸伤手背。
第58条 支柱必须达到规定的初撑力。 第三节 挂梁工 第59条
机组割煤或放炮后要及时控制顶板,挂梁工距机组滚筒的最大最小距离应符合作业规程的规定。
第60条
挂梁必须两人操作,一人递梁、递料、插圆销和扁销,另一人在面前挂梁刹顶。要将扁销钩子挂在顶梁孔上。
第61条 必须根据作业规程的规定和顶板条件确定挂梁顺序及密度。 第62条
跟机挂梁工应站在柱子空档内向上递梁、插销、刹顶、紧扁销子。当采高大于2m,在柱子空档递梁有困难,需要站在煤台上挂梁时,应特别注意顶板,并在已挂好的顶梁掩护下挂梁刹顶。挂梁后及时按规定支临时柱子。如发现顶板破碎、压力大,要立即通知机组司机停机,待处理好顶板后再割煤。
第63条
采用预挂顶梁维护顶板的炮采工作面,每次放炮后要及时挂梁控制顶板,并按规定支好临时柱子。
第64条 顶梁上方的刹顶条笆、小料必须搭接,并背严背灾。 第65条
扁销子必须水平插入顶梁牙口内,不允许垂直插入,扁销在正常情况下的插入方向是小头朝工作面上方。禁止用木鞋或其他物品代替扁销子,并严禁使用缺圆销、耳子或有裂痕的顶梁。
第四节 工作面特殊支架 第66条
木垛要支在实底上,不准支在浮煤、浮矸上,上部接顶背褛,材料规格符合作业规程规定。
第67条
木垛支设要符合三个面(三个面成平面)、一条线(各层接触点必须在一条直线上)的要求,其迎山角应与支柱相同。
第68条
木垛四角必需有楔子加紧,接顶处不准加楔子。木垛支设应垂直工作面,并留有符合规定的人行道。
第69条 木垛材料要一致,木垛靠工作面侧要打齐。 第70条
木垛同层不得垫重墩重楔。支回木垛时,要打好新木垛后再回旧木垛,不准先回后支。
第71条 上下两巷超前支护方式,要按作业规程规定执行。 第72条
溜头、溜尾的长钢梁、大板棚要成对交替使用,必须一梁三柱。录像数和长度应符合
作业规程规定。 第73条 充填带宽度,要按作业规程执行。 第74条
充填带必须用规定的材料打垒,矸石墙厚度要符合规定,并严密接顶。充填带内必须用规定的材料充填,不准用浮煤或才料做充填物。
第75条 充填带前的支架不得缺柱,充填人员必须在支架保护下工作。 第76条
用矸石垒充填带需从老塘内取石时,必须用长把工具钩取,不准人员进入老塘取石。
第77条 打密集、对柱、斜撑柱及丛柱时,其数量、规格按作业规程规定执行。
第78条 打密集时先清浮煤、浮矸,密集柱子要留有回柱穿绳空隙。 第79条
斜撑柱要卡在放顶线一排或放顶线第二排的顶梁的牙口上;无顶梁时,支在另一排的柱顶上。如斜撑柱柱顶有空隙,可用木楔加紧。
第四章 回柱工 第一节 一般规定 第80条
回柱时必须按照作业规程规定的方法回柱。 第81条
回柱前要检查周围顶板、支架是否完好,把各种不安全因素处理好后,再开始回柱。
第82条 工作面有断梁、缺柱时,必须钭断梁、缺柱补齐后方可回柱。 第83条
回柱要两人配合,一人回柱一人照明观察顶板。回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作,要清理好后退路,打好护身柱,并告知在附近工作的其他人员。
第84条
回柱顺序一般按自下而上,由里向外的方式回撤。当顶板来压和遇到其他险情时,要停止回柱,待处理安全后再回撤。
第85条
回柱前要详细观察顶板的滑纹变化情况,根据具体情况采取相应的回柱方法。
第86条
工作面上下两巷放顶线处、断层处及有复合顶板或大面积悬顶和顶板压力过大时,不得人工回柱,应用绞车远距离回柱,或用其他安全方式回撤。
第二节 回单体液压支柱 第87条
要遵照回磨擦支柱有关规定如:回柱顺序、安全距离等,还应遵照下列规定。
第88条
单体液压支柱卸载时,必须使用卸载手把或专用工具。卸载时必须由小到大逐步卸载,待顶板稳定,支柱脱离顶梁后,方可快速卸载。
第89条
单体液压支柱不准用绞车回撤,如出现死柱子子可用掏底和松顶的方法回出,并严林炮打。
第90条 回车的单体液压支柱,要补升到放顶线顶板上,并留出人行道。 第91条
回柱过程中,对支柱要轻搬轻放,严禁乱抛、碰砸以免损坏支柱。 第五章 移溜工
第一节 移溜前的准备工作 第92条
移溜前首先检查支架及顶镀板情况特别是溜头、溜尾的大板梁是否齐全完整,如有断梁折柱,必须处理好后才能进行移溜工作。
第93条
准备好移溜工具和移溜器,检查移溜器是否漏液,放的位置是否适当,移溜器顶杆是否完好。
第94条 把工作面的浮煤清理干净,将底板找平,改好防碍移溜子的柱子。 第二节
移溜工作 第95条
移溜子时,要停下溜子,先移溜头(或溜尾),再将溜头固定牢固,然后方可开溜子,向下(或向上)继续移溜子。
第96条
移溜子应按顺序推移。可根据工作面生产情况,由上至下或由下至上,禁止从两头向中间移。
第97条&nb sp; 支设移溜器要看准方向,顶在新支的戗柱上,不准顶正规支柱。
第98条 跟机移溜时,距采煤机身的距离不得小于15m。 第99条
移溜时,作业人员要在移溜器的上方。精力要集中,发现溜子脱节或千斤顶后支柱活动时,应立即停止推移,收回移溜器,处理好后再进行工作。
第100条
移溜时,为防止过大弯曲造成脱节,必须采用两个以上的移溜器交替顶移,保持最小弯曲段不小于10~15m,严禁出现急弯。
第101条 在正常情况下,移溜时要开动溜子顶移。 第102条
移溜头不准用顺槽溜子拉移。用回柱绞车开绳道,躲到安全地点,观察溜头或溜尾移动情况,并禁止来往人行。打信号的人员要手不离按钮,以便及时发出开停信号。
第103条
溜尾移过后,必须按规定要求,打牢压柱,严防溜子下滑和开动时溜尾撅起。
第104条
溜子移过后应试运转,运转正常后,收回移溜器。要将拉溜头、溜尾的绞车防爆开关打到零位,把按钮放到安全地点,防止损坏。
第105条
在顶板破碎压力的地段移溜子,要尽快前移,支上正规支柱以利维护顶板,如果一次不允许移够数时,要分次前移,临时柱子要先支后回,并要停下采煤机,单独处理,防止冒顶伤人。第三节
单体液压支柱工作面 使用液压移溜器的规定 第106条
液压移溜器的安设间距应符合作业规程的规定。 第107条
移溜前,应先在移溜器铁鞋上打好牢固的戗柱。当顶板坚硬时,可将戗柱直接支在刨好柱窝的顶反上。当顶板破碎时,可将戗术支在后方顶梁上,并打上反戗柱。
第108条 注液枪插入移溜阀嘴前,应先放液冲刷阀嘴,然后插枪注液。 第109条
正式移溜前应进行试移,待戗柱牢固有劲后再正式移溜。 第110条
移溜时必须按作业规程的规定控制好机道顶板。 第111条
移要煤机和溜头溜尾时,应使用两个以上的移溜器同时进行,防止出现采煤机下部的溜槽张口或脱节。
第112条
移溜时严密注意溜前顶板、贴帮支柱和后方戗柱的牢固情况,防止顶倒柱子冒顶或倒柱伤人。
第113条 不准将移溜器戗柱支设在单体液压支柱上,防止顶坏支柱。 第114条
面上要设足够的移溜器,严禁用单体液压支柱顶溜子。 第六章 工作面溜头、溜尾
长托梁操作规定 第115条
工作面溜头、溜尾长托梁,分别为四对八根,要交错前移迈步使用,务必架设于溜头、溜尾上方。
第116条 长托梁每两根为一对,各对托梁必须排距均匀,排距符合规程规定。
第117条 每对长托梁两梁间的交错长度必须符合规程规定。 第118条
长托梁必须垂直煤壁,架设平整,压肩严实。 第119条
长托梁下不可少于3棵牢固有力的支柱,支柱迎山符合规程规定。 第120条
长托梁必须在移溜头、溜尾前,移设好。 第121条
上下缺口放炮后,要先挂梁(长托梁前端焊有能挂顶梁的耳子),按规程刹料护顶,并按要求支好牢固有力的临时支柱,然后再出煤,前移长托梁。
第122条 当长托梁出现变形、损坏时,必须及时更换保格的长托梁。 第二篇 掘进
第一章 打眼工 第1条&nbs p; 打眼前的准备
一、采用凿岩机打眼时,在打眼前必须检查风、水管是否过错好、畅通,其连接头是否牢固,凿岩机零部件是否齐全,螺丝是否紧固,并注油进行试运转。如上述情况不到完好要求,要进行处理;
二、采用电煤钻打眼时,在打眼前必须检查电缆有无破皮漏电,电煤钻外壳、后罩、风翅是否完好,开关是否灵活,并送电进行试运转,听其声音是否正常。如上述检查项目中有一项不符合要求时,必须进行处理,否则不得进行打眼;
三、检查钎子是否有弯曲现象,凿岩机钎子中通孔有无堵塞,如钎子弯曲不直或中通孔堵塞不透气,应进行更换;
四、检查钻头刃角是否锋利,合金片是否缺损或脱落。钎头水孔有无堵塞,不合格的钻头、钎头应进行更换。
五、检查打眼工作面的安全情况是否良好。如打眼工作面的顶、帮有活动岩石,要进行清除。支架歪扭要重新整理加固,并背好帮顶。迎头空顶距离超过作业规程规定要进行补架棚。打眼工作必须在前探支架下进行。
第2条 打眼工作面有下列情况不得打眼: 一、迎头局扇停止运转;
二、采用电煤钻打眼,工作面20m范围内空气中,沼气含量达1%,或掘进工作面内,局部积聚沼气浓度达到2%时;
三、无水防尘; 四、工作面瞎炮未处理完毕; 五、工作面安全条件不好。 第3条
打眼前必须看好中、腰线,按作业规程中的爆破图表所规定的眼位、方向、深度进行打眼。
第4条
开眼时,应把凿岩机操纵阀开到轻运转位置,待眼位稳固并钻进20~30mm后,再把操纵手把扳到中运转位置钻进。当钻进约50mm,且钻头不至于脱离眼口时,再全速钻进。
第5条
在电煤钻打眼过程中,要经常来回串动钎子进行排粉。特别是在松软岩层中打眼,更应增加排偻次数,防止发生卡钎事故。
第6条
用凿岩机打眼时,应先开水后开风,打完眼后,应先关风后关水(风水联动的凿岩机除外)。打眼过程中给水要均匀适当,防止水量过大或过小。多台凿岩机打中上眼时,禁止在凿岩机前及钎子下面站人。
第7条
用凿岩机打眼时,在打眼过程中,要经常检查风、水管的联接头是否牢固,有无脱扣现象,如拉头不牢,应停钻处理好后再开钻。
第8条
打眼时,凿岩机、钎子与打眼方向要保持一致。推力要均匀适当,不要过大,以防断钎、夹钎。
第9条
禁止将钎子当其它工具用。若发现钎子变形弯曲,必须进行更换,否则不准使用。
第10条
钎头与钎子的连接要牢固,在打眼过程中,若发现钎头合金片脱落时,必须及时更换,否则不得继续打眼。
第11条
打眼时,掌钎人不准带手套,袖口必须扎紧,脖子上的毛巾头必须塞到工作服领口里面并扣好,防止钎子转动面扭卷伤人。
第12条
打眼扶钻的人,要躲开眼口方向,站在钻机侧面,两腿前后错开,脚蹬实底,禁止踩空或骑在支架上打眼,防止断钎时扑倒伤人。
第13条 眼位过高时,必须搭设牢固的工作台,不准蹬在支架上打眼。 第14条
在上山迎头打眼,人不要对准眼口,以免钎子折断滑下伤人。 第15条
在倾角超过25°以上的上山迎头打眼,其后方要设挡板,以防人员滑下而发生人身事故。
第16条
在下山或立井迎头打眼,应将底部浮煤浮矸清理到实底,如有积水应排净,禁止在水中打眼,以防打在残眼上。
第17条
在倾角较大的下山或立井迎头打眼,每打一个眼,钎子拔出后,应及时行上木塞,以防岩粉将眼堵住。
第18条
在打眼过程中,如发现煤岩层出水,瓦斯涌出等异常现象时,要停止打眼工作,并汇报矿井调度室。
第19条
在打眼过程中,如突然停风停电,不能打眼,应将凿岩机取下,钎子拔出,防止凿岩机将钎子坠弯。
第20条 迎头装药时不得打眼,严禁打眼与装药同时作业。 第21条
处理瞎炮的炮眼,必须与原炬眼相距不小于300mm的距离,并平行原炮眼方向,严禁与原炮眼斜交。
第22条
打完眼后,将打眼工具、设备撤出迎头,存放在安全地点。将电缆、风管、水管盘放整齐,并停电、停风、停水。
第23条
打眼时要采取防尘措施,凿岩机打眼一定要湿式打眼,凿岩机打眼要采取中心供水或侧式供水防尘,严禁打干眼。
第二章 支架工 第一节 棚式支架(木棚、铁棚) 一、一般规定 第24条
所架设的棚子必须符合作业规程规定及部颁《煤矿井巷工程施工质量标准及检验评级试行办法》要求。
第25条
对于平巷、倾斜巷道、交岔点、弯道处棚子必须按照局部支护施工大样图所对每架棚的具体要求进行架设。
第26条
支棚要及时,棚子距迎头不能超过作业规程或施工措施中所规定的最大空顶距。如放炮后最大空顶距超过规定面又无法正规支架时,要进行临时支护。架设临时支架必须按照作业规程和施工措施所规定的临时支架形式和要求进行。
第27条
严格执行敲帮问顶制度,支棚前要对顶帮围岩认真检查,并摘除活石、危石,对一时无法排除或找不下来的松动岩石要采取有效措施,切实控制好,只有认为安全时才能进行支护工作。
二、梯形支架 第28条
架棚前必须备齐备好所用的支架材料(如小杆、小楔、拉条、扒钉等)、工具以及支设高棚要用的凳子,架设钢筋混凝土棚所用的上梁机等,并要仔细检查材料的规格、材质是否符合规定。对不符合规定的材料和不能保证安全的工具一律不准使用。
第29条
支棚前要首先看好中、腰线,量取棚距,并按中线拉三角线找出棚子的腿窝。按作业规程要求将腿窝扒够深度并清出实底,棚腿不许高吊。架设时要互相叫应好,树好腿再上梁。上梁时要注意棚梁与棚腿接口处必须严密吻合,上梁后校正中、腰线和其它项目,无问题后方可背顶背帮。小杆要按设计规定的位置及数量要求刹紧背实。
第30条 用锛确棚口时,要两腿交叉开,以免跑锛伤人。 第31条
在倾斜巷道内架棚时,要按作业规程中规定的迎山值支设,其两帮必须有防止棚子向下方倾斜的可靠措施(如设撑木,拉条或打铁橛子控制等)。
第32条
架设铁棚、钢筋混凝土棚,为防止发滑,增加可塑性和加强牢固性,梁腿拉口处,必须设置木质垫板,其材质、规格要符合作业规程要求。
三、矩形支架(木板棚、铁棚) 参照梯形支架51!52条规定执行。 第二节
临时支护 一、前探支架 第38条
架棚巷道(板棚、点柱除外)锚喷,锚杆支护巷道都要使用前探支架。,新开门口处的掘进进尺够前探梁的长度时,就要使用前探支架。
支设前探支架,其操作方式应符合下列规定:
一、放炮前应将前探支架紧固,防止打倒棚子;
二、前探支架的长度和材料都要符合作业规程规定;
三、放炮后先整理放炮打歪斜的支架,并加固、接顶、摘除迎头活石;
四、松动前探梁的固定点,将外面一个固定点移到最前面的棚子上(锚杆上),向前窜动前探梁。其窜动探出的长度,从新的固定点算起,不得超过规程规定;
五、前探梁的固定方式和位置、根数都要符合作业规程规定;
六、前探梁必须刹紧背牢。 二、临时支柱 第39条
支柱的材质要符合作业规程规定。 第40条
支柱必须打得迎山有力,并要打在实底上,如底板为煤层或软岩时,柱腿下要加垫,但不能重楔重座。
第41条
如在矸石堆上打柱时,其柱腿下必须加木垫,其规格要符合作业规程要求,并要打牢,出矸后柱脚活动前应先打好夫柱,再回下原来的支柱。
三、临时支护 第42条
搪梁护顶;岩石破碎有冒顶危险,可采用搪梁护面的办法。就是先在迎头的上部打眼,利用眼孔打带钩的铁路橛子,其上放置铁梁,然后用板棚(一般用四条),将迎头第一架梁与铁梁、板棚组合一起控制顶板,板棚顶上用小杆木楔接顶背实。铁路橛子、铁梁、木板棚的规格、架设方法作业规程要做出具体规定。
第43条
吊环棚护顶:在两帮煤、岩坚硬时,在两帮的上部打眼,并在眼中打带钩的铁路橛子,橛子上放道木,道木上架棚头或板棚,而后用小杆木楔接顶背帝。对铁路橛子、道木等的规格、材质和架设方法要符合规程的具体规定。
第44条
采用搪梁或吊环棚护顶,要把板棚或小杆等架设得高一些,待装完矸石以后,在下面支设正规支架,然后用小杆木楔与临时支架背实刹紧即可。这样可不需要回撤临时支架。当临时支架必须回撤时,要按伤脑筋业规程要求回撤。
第三节 砌碹(料石碹、混凝土碹) 第45条 拆除临时支架:
一、如临时支架为拱形支架,当巷道压力不大,岩层比较稳固时,可先拆去两帮背板,处理两帮浮矸,在距两帮底槽以里分别为0.3m处挖腿窝使托棚两架,在棚顶用方木槿小杆托住支架,拱顶用木楔刹紧,而后可回拆两肩,清除矸石再挖底槽。砌完墙再进行放顶,支碹胎、砌拱。其托棚的间距、一次拉墙、放顶的长度要按

放炮员安全技术操作规程 3

第96条
移溜子应按顺序推移。可根据工作面生产情况,由上至下或由下至上,禁止从两头向中间移。

移溜工操作规程 一、移溜前的准备工作
1、移溜前首先检查支架及顶底板情况,特别是溜头、溜尾的大板梁是否齐全完整,如有断梁折柱,必须处理好后才能进行移溜工作。
2、准备好移溜工具和移溜器,检查移溜器是否漏液,放的位置是否适当,移溜器顶杆是否完好。
3、把工作面的浮煤清理干净,将底板找平,改好妨碍移溜子的柱子。
二、移溜工作
1、移溜子时,要停下溜子,先移溜头(或溜尾),再将溜头(或溜尾)固定牢固,然后方可开溜子,向下(或向上)继续移溜子。
2、移溜子应按顺序推移。可根据工作面生产情况,由上至下或由下至上,禁止从两头向中间移。
3、支设移溜器要看准方向,顶在新支的戗柱上,不准顶正规支柱。
4、跟机移溜时,距采煤机身的距离不得小于是15m。
5、移溜时,作业人员要在移溜器的上方。精力要集中,发现溜子脱节或千斤后支柱活动时,应立即停止推移,收回移溜器,处理好后再进行工作。
6、移溜时,为防止过大弯曲造成脱了,必须采用两个以上的移溜器交替顶移,保持最小弯曲段不小于是10—15
m,严禁出现急弯。 7、在正常情况下,移溜时要开动溜子顶移。
8、移溜头时不准用槽溜子拉移。用回柱绞车移溜头必须信号畅通,绞车司机精力要集中,移溜人员要离开绳道,躲到安全地点,观察溜头或溜尾移动情况,并禁止来往人行。打信号的人员要手不离按扭,以便及时发出开停信号。
9、溜尾移过后,必须按规定要求,打牢压柱,严防溜子下滑和开动时溜尾撅起。
10、溜子移过后应试运转,运转正常后,收回移溜器。要将拉溜头、溜尾的绞车防爆开关打到零位,把按钮放到安全地点,防止损坏。
11、在顶板破碎压力大的地段移溜子,要尽快前移,支上正规支柱以利维护顶板,如果一次不我许移够数时,要分次前移,临时柱子要先支后回,并要停下采煤机单独处理,防止冒顶伤人。
三、单体液压支柱工作面使用液压移溜器的规定 1、液压移溜器的安设间距应符合

工作面攉煤工安全技术操作规程 5

第97条 支设移溜器要看准方向,顶在新支的戗柱上,不准顶正规支柱。

作业规程的规定。
2、移溜前,应先在移溜器铁鞋上打好牢固戗柱。当顶板坚硬时,可将戗柱直接支在刨好柱窝的顶板上。当顶板破碎时,可将戗柱支在后方顶梁上,并打上反戗柱。
3、注液枪插入移溜器阀嘴前,应先放液冲刷阀嘴,然后插枪注液。
4、正式移溜前应进行试移,待戗柱牢固有劲后再正式移溜。
5、移溜时必须按作业规程的规定控制好机道顶板。
6、移采煤机和溜头溜尾时,应使用两个以上的移溜器同时进行,防止出现采煤机下部的溜槽张口或脱节。
7、移溜时严密注意溜前顶板、贴帮支柱和后方戗柱的牢固情况,防止顶倒柱子冒顶或倒柱伤人。
8、不准移溜器戗柱支设在单体液压支柱上,防止顶环支柱。
9、面上要设足够的移溜器,严禁用单体液压支柱顶溜子。 人工假顶操作规程
一、一般规定
1、开工前应认真检查工作面料场,各类大笆是否齐全够用。如发现缺少,应及时汇报跟班班长,以便采取措施解决。
2、铺笆前应将工作面及上下横头的浮煤摊平,矸石翻入老空,不得有凹凸不平。
3、洒水工应准备好所用工具。如水管、水枪、扳手、钳子、铁丝等。
4、洒水前应检查从巷道至工作面供水管路是否畅通,工作面内洒水管头、活节是否被浮煤、矸石埋住等情况。
5、铺笆和洒水要随时注意顶帮情况,发现有冒顶或其他危险时,要处理好后再工作。
二、铺设假顶 1、各种假顶的铺设方法,必须按作业规程规定的铺设方法进行。
2、铺笆前应认真检查大笆是否腐朽、脱节,脱节的大笆要重新编好,禁止使用腐朽的大笆。
3、铺双层笆时,倾斜笆与走向笆要互相垂直,其铺设顺序按作业规程的规定。
4、大笆在工作面不能乱放,要放平、摆顺,以免妨碍行人及运料。
5、笆与笆之间必须压茬搭拉,搭接长度不小于300mm,压茬处用两道铁丝连接。
6、如因回柱将大笆拉乱时,应重新铺放整齐,拉坏的大笆必须及时加补。
7、工作面初次来压之前及上下两头需要支木垛时,必须先铺好大笆再支木垛。
8、铺笆时,向上铺到回风巷上壁子,向下铺到运中巷下壁子,不得空铺。
三、洒水 1、水门开放要适当,洒水要均匀,禁止长时间把水枪插入老空不移动。
2、经常保持洒水设备齐全,水门及洒水接头要灵活好用。
3、从溜头或溜尾一个方向将水洒入老空内,要洒匀、洒透,上下横头不能漏洒。
4、管好供水管中,如有坏管子、坏水门、坏接头及漏水严重时,要立即修理。
5、停止洒水或处理故障时,应关闭水门,盘好洒管。工作面溜头、溜尾长托梁操作规程
一、工作面溜头,溜尾长托梁,分别为四对八根,要交错前移迈步使用,务必架设于溜头、溜尾上方。
二、长托梁每两根为一对,各对托梁必须排均匀,排距符合规程规定。
三、每对长托梁两梁间的交错长度必须符合规程规定。
四、长托梁必须垂直煤壁,架设平整,压肩严实。
五、长托梁下不可少于3棵牢固有力的支柱,支柱迎山符合 规程规定。
六、长托梁必须在移溜头,溜尾前,移设好。
七、上下缺口放炮后,要先挂梁(长托梁瓣端焊有能挂顶梁的耳子),按规程刹料护顶,并按要求支好牢固有力的临时支柱,然后再出煤,前移长托梁。
八、当长托梁出现变形、损坏时,必须及时更换合格的长托梁。
“十安顶梁”网状顶梁操作规程
一、工作人员必须熟悉工作面作业规程的有关规定,如“十字顶梁”与短梁的位置关系;网状顶梁支架中主梁、副梁及短按梁关系、尺寸大小和区别;支柱迎山角及临时支柱密度等。
二、机组割煤或放炮后要及时控制顶板,有关安全距离和放炮个数要符合作业规程规定。
三、挂梁必须2人进行,1人递梁、递料、插销,另外1人在面前挂梁、背顶。
四、架设“十字顶梁”分为在工作面上下缺口回设和在巷道架设两种。
1、在上下缺口架设的网状结构比较固定,一般为:沿倾斜方向;“十字顶梁”与“十字顶梁”联接4—5行,不加短梁;沿走向方向为:“十字顶梁”接短梁,再接“十字顶梁”,中间要加短梁6—7排。
在溜头、溜尾使用“十字顶梁”,电机两旁要支上支柱。放炮开机窝后,要及时挂梁,先挂短梁再挂“十字顶梁”,如发现顶板不好,可先支一架沿倾斜方向的板棚,作业临时支护,再挂“十字顶板”。移溜时两梁之间的圆销、扁销要齐全,打紧打牢。
2、在顺槽架设“十字顶梁”的形式,要根据巷道断面的大小,输送机在巷道的位置,及运料、行人的要求来确定,不可强求一律。但最终目的是有力地控制顶板,尽量减小顶板下沉量,在使用过程中,网状结构不可过多变动。
顺槽“十字顶梁”的架设,一般应超前工作面3—5m以上,架设的具体操作程序是:顶板正常时,去一架棚子可进接向外挂一排短梁和“十字顶梁”,如顶板压力大或顶板破碎,应提前架设临时棚,用小板当月塘柴背好顶再挂十字梁或短梁。要求顶要背牢,梁要挂平。
3、必须注意,在垂直工作面方向上的圆销,小头要指向工作面推进方向,以利回撤。支柱时,尽量支在十字交叉处,升紧锁牢。
五、网状顶梁支设时,应接照先挂走向方向的主梁、辅助梁,再挂倾斜方向的副梁的顺序进行。
六、挂主梁时,先加昆已挂网梁的圆销和水平扁楔,再挂梁。走向梁挂好后,将倾斜方向副梁挂上,再将水平扁楔紧固。
七、挂梁工应站在有顶梁掩护的安全地点进行工作。挂设时由下向上进行,或由中间向两方,不得由两方向中间进行。以防造成网梁不能全部铰接。
八、顶梁上方的背顶小料必须搭接并背平、刹牢。各梁必须全部铰接。若分段使用每段内网状梁必须全部铰接。段与段可不铰接。
九、支设永久支柱要做到迎山有力,支柱支设位置符合作业规程规定。在工作面端头支护时,超前出口必须提前打出一峒,并支设支柱。
十、移溜前,必须加昆网梁上圆销子和水平扁楔。在顶板十分破碎时,可在溜头或溜尾两旁加支临时支柱,使一次移溜距离减小,减少移溜时造成的无支柱时的空间。移溜后将支柱改成符合工作面排距要求的固定柱。
十一、垂直工作面使用网做端头支护时,延长溜头溜尾或工作面调面,所造成的空顶带要及时补设网状顶梁。沿看上下风道方向使用网梁时,延长工作面所造成的三角空顶区及时补高顶梁。严禁空顶。
在工作面内分段使用代替木垛做特殊支架时,必须增加支柱棵数,支对柱或戗柱,真正起到加强支护作用。
网状支护是新工艺,必须同时进行矿压观测,以利根据测得的“三量”数据确定合理的支护密度。
十二、回撤“十字顶梁”时,要先回柱后回梁,一次只准
回一个“十字顶梁”。回柱前先在短梁下打临时支柱,并插上扁销子,回撤顺序是:打出沿倾斜方向的联接销一回撤支柱一打下扁销一打出联接销一拉出十字梁;然后回出短梁,回短梁工序与回1m顶梁的工序相同,一定要用“十字顶梁”切顶,不得用短梁切顶。
十三、回撤支架必须两个进行,1人照明观察顶板,1人回撤。回撤前,清理好后退路,支设好临时柱,回撤时严格按由下向上、由里而外的顺序进行。
十四、回网梁时,先回倾斜方向的副梁。将圆销打出,副梁即可拉出。而后再将沿走向方向的水平扁楔加紧。回出主梁下的支柱。最后回撤主梁,可将扁楔打下,再打出圆销子,将主梁拉出。
回撤顺序:
打出倾斜方向短梁联接圆销-拉出短兴放置材料道内-加紧主梁扁楔-回撤放顶线支柱-打出主梁扁棵-打出主梁联接圆销-拉出主梁。
十五、由于网状梁支护整体性强,梁上受力均匀,支护密度减小,减少了支柱数量,但必须保证支柱支设质量,保证支柱有足够的补撑力。采煤机司机操作规程
一、总则
1、采煤机司机经培训考试各并持有合格证后方可操作。坚持每天2h的设备检修制度,保证安全运转。
2、正、副司机均需熟悉本工作面作业规程。 二、开车前的检查和准备工作
1、司机接班后要对采煤机和工作面情况全面了角,检查煤层顶、底板的变化情况和支护情况,输送机中部槽是否错茬,档煤板是否有脱销,缺少连接螺丝和严重变形现象。
2、采煤机的检查: 各部件是否齐全、完整,各部螺丝是否齐全、坚固;
截齿是否齐全、锐利、固定牢靠;
各操作系统手把、按钮、阀门等是否完好灵活,位置正确;
各部润滑油是否油量充足和不变质;
牵引链是否松昆适当、固定、可靠,有无挤链、拧链和断链现象,联接环是否连接可靠;
冷却和喷雾系统是否畅通,水量、水压是否符合要求、管路有无损坏。 二、开机
1、送上动力载波接收机127v电源,把电机换向器手把转到工作位置,合上“急停”按钮,使载波发讯机获得电源,为开机作好准备。
2、利用“信号”按钮给输送机司杨发开车信号。
3、打开水门,给采煤杨供水,并检查机组滚筒附近不得有工作人员,否则不得开机。
4、按“主启”按钮启动电动机,观察滚筒转动方向及各部声音是否正常,确认无误后,转动调速手把,牵引采煤机(截割部离合手把如事先不在工作位置,应先启动电机,待电机将要停止运转时再合上离合器)。
5、翻转挡煤板,应调高滚筒使挡煤板自由转到滚筒下面,然后下降摇臂使挡煤板微接触底板浮煤。缓慢牵引采煤机,使挡煤板借助浮煤的托力转动到滚筒后面。
四、停机
1、正常情况下,用“主停”按钮停止采煤机,停车时应先将调速手把转到零位,然后按“主停”按钮,停机10-15min后再关闭水门停止供水。如停车时间较长应将“急停”按钮拉下来,电机换向器手把应打到停电位置。截割部离合手把亦应转到分的位置(采煤机司机离开工作面时同样)。
2、停运。一般情况下用“停运”按钮停止输送机,如不让输送机再次启动,应拉下“急停”按钮。
五、注意事项
1、采煤机的牵引速度应由小到大慢慢调整,不准快速转动调速手把和盲目开快车。
2、不准用采煤机割石头。 3、不准将大块石头和煤块,木料拉入底托架下面。
4、截割部油温不得超过800C,牵引部油温不得高于600C和低于150C。
5、不同牌号的油禁止混用。 6、非紧急情况下不准用电机换向器停止采煤机。
7、无水不得开机。
8、检查滚筒和换截齿时必须断开电源和打开截煤部的离合器。 六、采煤机维修
1、采煤机及电气设备每天应有2h的检查,检修时间应按以下内容检查:
检查和紧固各部螺丝与抛脚螺丝,缺者补齐;
检查采煤机各部润滑情况,检查是否漏油,发现问题及时处理。应根据润滑规定检查和注油;
检查各操作手把位置是否正确灵活,发现问题及时处理;&nbs
p;检查导链轮转动是否灵活,发现问题及时处理;
检查截齿是否齐全锐利,有问题必须补齐,更换。

支柱工安全技术操作规程 6

第98条 跟机移溜时,距采煤机身的距离不得小于15m。

乳化液泵站司机操作规程 一、启动前的准备和检查:
1、检查各部件是否完好无损、表针是否回零,各接头是否松紧,手动部分是否灵活,过滤器是否堵塞,吸排液管是否曲折和被挤压。
2、检查润滑油量是否在油标红线以上,绿线以下,油质是否变质。
3、液压箱内注入浓度为1-2%的乳化液,液位应在液标管2/3以上.
4、打开手动卸载阀,拧开泵头放气螺丝至出液为止,然后拧紧。
5、点动电机,看转向是否与转向箭头方向一致,否则更正。 二、启动
1、经上述工作后,即可正式启动,并慢慢关闭手动卸载阀,使泵压力上升到规定压力12Mpa后,使泵投入正常运行。
三、停泵 1、先打开手动卸载阀,使泵空载运行。 2、切断电源,停止运行。
3、对泵站进行全面检查,发现问题及时处理或汇报有关单位。 四、注意事项
1、泵站司机经过培训考试合格并持有合格证后方可操作机器。
2、泵站运行中声音是否正常,有无漏液现象,压力是否符合要求,卸载阀是否灵活准确。
3、随时补充乳化液,使液面保持在液标2/3以上,液压箱不能敞盖工作。
4、观察泵体温度变化,不得超过65℃,观察润滑油耗量,如须补充应补入适量的油脂.
5、泵站司机必须保证泵站正常运转,泵站压力不得、低于12Mpa。
6、各泵站司机必须配备有糖量计,随时检查乳化液的配比浓度是否保持在1-2%的要求,严禁乳化液泵打清水。
7、泵站司机在交接班时,必须对工作面的管路及各接头进行一次全面检查,开泵压力不得低于12Mpa,发现压力下降必须及时查明原因,有损坏管路、接头等要及时进行处理。
液压支架工操作规程
一、液压支架工经专业培训考试合格并持有合格证后方准独立操作。
二、支架工必须坚守岗位,严格执行作业操作规程,岗位责任制等有关规定。
三、支架工要熟练地掌握支架的全部液压系统及工作原理,准确、迅速、无误地操作各种动作。
四、支架工上岗后,要按照交接班事项,认真检查高低压管路、阀组、立柱及各千斤顶等部件,看其有无损伤、漏液、缺件现象;手把是否处于中立位置;检查各连接件、销轴、挡板的固定情况,是否有变形松动;检查支架内及采煤机电缆水管托槽内有无浮煤、矸石、杂物。
五、支架工要和采煤机司机铺网工密切配合,完成推溜拉架工作,有效地支护好顶板。要熟悉掌握,防止误操作。
六、正确地操作推溜,其弯曲段不得小10-15m,弯曲部分到采煤机距离不得小于15-20m,不准出现急弯,整机推移完毕,必须形成一条直线。
七、推溜时,铲煤板要贴紧底板,沿走向斜度不得过大,注意掌握平稳,但不可一次将输送机推向煤壁,防止损坏输送机和出现急弯。同时,要注意安全,防止伤人和挤坏电缆、水管等。
八、正确地操作拉架,在工作面顶板比较破碎的情况下,距机组后滚筒3-5m处的空顶,要立即进行超前支扩,防止顶析暴露面积过大而局部冒顶。在这种情况下拉架时,尽量采用带压擦顶移架,严禁迫降阀参与工作。拉架动作完成后,要做到接顶严实,沿工作面排成进线。
当顶梁上方有大量矸石堆积时,则应先降后柱,使矸石自动滚入采空区,然后,再降前柱,进行移架。
九、在移架过程中,要利用顶梁和后掩护梁的侧护板千斤顶调整支架,使支架的推移千斤顶和输送机始终保持垂直。支架中心距应保持在1500±500mm范围内。
十、支架升起后,一定要做到接顶严实,达到支架的补撑力。沿倾斜方向的倾角,不得大于50,否则要进行调架找平,防止支架上仰下歪和损坏柱销。
十一、当发现操作阀失灵或出现误动作时,要仔细查找原因,及时排除故障,不准盲目地乱砸乱卸,防止损坏设备。
十二、扣作支架要做到八个字,即:快、正、够、匀、平、净、严、直(各种操作动作快,支架位置正,推溜、拉架步距够600mm拉架时速度均匀,支架输送

挂梁、支柱工操作规程 7

美高梅集团官方网站,第99条
移溜时,作业人员要在移溜器的上方。精力要集中,发现溜子脱节或千斤顶后支柱活动时,应立即停止推移,收回移溜器,处理好后再进行工作。

机平稳,浮煤矸清理干净,按顶严实,各组支架要排成一直线)。

回柱工操作规程 11

第100条
移溜时,为防止过大弯曲造成脱节,必须采用两个以上的移溜器交替顶移,保持最小弯曲段不小于10~15m,严禁出现急弯。

综采司机操作规程 一、总则
1、联合采煤机司机经培训考试合格并持有合格证后方可操作机器。坚持三班生产一班设备检修的制度,保证安全运转。
2、正、副司机均需熟悉本工作面作业规程。 二、采煤机开机前的准备
1、接班后司机要对采煤机和工作面情况进行安全了解,发现自己不能处理的问题,要和当班班长取得联系及时解决。
2、检查牵引锚链的松紧程度及锚链在输送机两端的固定是否可靠,发现问题及时处理。
3、检查各部螺丝是否齐全紧固,各部位的操作手把位置是否正确,操作按钮及闭锁是否灵活可靠,各部油位是否符合规定油量,发现问题要及时解决。
4、检查电缆托拽卡的连拉及电缆和水管的情况,同时检查电缆槽有无变形,发现问题要及时处理。
5、检查机组导轨连接(无链牵引采煤机检查齿轨)及铲煤板有无脱落等情况,发现问题要及时处理。
6、检查截齿是否齐全锐利及内外喷嘴有无堵塞,如有问题要及时解决。
7、检查采煤机各部时,尤其在检查采煤机滚筒时,在检查前,必须断开电源及滚筒离合器,以防伤人。
三、操作注意事项
1、采煤机割煤首先空运转试车,待输送机运转后方可由慢到快给采煤机牵引速度进行割煤,严禁在给定速度的情况下启动电动机。非特殊情况严禁用管帛器直接操作电动机。并作到不通水不开机。
2、操作截割部滚筒离合器时,必须在电动机接近停机时,操作离合器,以防止打坏齿轮。
3、采械机在正常牵引时,要更换操作方向,尤其是无过零保护的采煤机,必须停止牵引速度,然后操作换向阀,严禁带速度更换牵引方向。
4、停机时,首选
停止牵引速度,然后再切断电源,将操作手把置于“零”位,以防误开车造成事故。
5、采煤机工作时,采煤机前后不允许其他人站立和手扶牵引链,防止伤人。
6、采煤机司机在设备运转中,随时注意设备有无异音,电机及各温度,电缆托拽卡有否被卡及有无大矸石、物料等将通过采机等异常情况,发现问题要及时停机处理。
7、采煤机割煤时,如遇煤质变硬或坚硬夹石时,可采取预放震动炮的方法,但放炮距离采煤机不得小于5m。
8、采煤机上的能够停输送机的闭锁及采煤机本身的安全保护设施不得有失录现象,发现问题要及时处理后方可开机,保证人身和设备安全。

移溜工操作规程 14

第101条 在正常情况下,移溜时要开动溜子顶移。

综采转载机、工作面输送机司机操作规程总则
1、转载机和工作面输送机须经过培训考试合格者担任并持证上岗。司机应熟悉设备构造及性能。
2、坚决执行每日6h检修制度,保证安全运转。
3、转载机和输送机司机应将本班设备运转情况、发生的事故及存在的问题向接班人员交代清楚,或向本班机电组长交代清楚。以便下一班进行处理。
二、开机前的准备工作
1、检查传动装置:电动机、减速机、液压联轴器是否渗油、漏油现象,油量是否适当。
2、检查信号是否灵活可靠,没有信号不准开机。
3、检查电源电缆、操作线是否掉挂整齐,有无受挤压现象。
4、机头附近的浮煤、矸石、杂物及电动机减速箱上的煤层要清除干净,保持清洁。
5、检查工作面输送机机头和转载机机尾的搭接情况,搭接高度不应小于300mm。
6、检查刮板链的松紧情况。 7、检查转载机的牵移装置是否正常。
8、在无载情况下开机,仔细监听各部件运转声音是否正常,认真观察刮板链、连接环的磨损和使用情况,是否扭转、跳链、扭麻花,刮板丢缺或过度弯曲变形

工作面溜头、溜尾长钢梁操作规程 17

第102条
移溜头不准用顺槽溜子拉移。用回柱绞车开绳道,躲到安全地点,观察溜头或溜尾移动情况,并禁止来往人行。打信号的人员要手不离按钮,以便及时发出开停信号。

乳化液泵站司机操作规程 18

第103条
溜尾移过后,必须按规定要求,打牢压柱,严防溜子下滑和开动时溜尾撅起。

单体液压支柱工操作规程 20

第104条
溜子移过后应试运转,运转正常后,收回移溜器。要将拉溜头、溜尾的绞车防爆开关打到零位,把按钮放到安全地点,防止损坏。

可伸缩胶带机司机操作规程 22

第105条
在顶板破碎压力的地段移溜子,要尽快前移,支上正规支柱以利维护顶板,如果一次不允许移够数时,要分次前移,临时柱子要先支后回,并要停下采煤机,单独处理,防止冒顶伤人。

工作面运料工安全技术操作规程 24

第三节 单体液压支柱工作面

回柱、放顶工安全技术操作规程 25

使用液压移溜器的规定

大巷装车工安全技术操作规程 26

第106条 液压移溜器的安设间距应符合作业规程的规定。

维修工安全技术操作规程 27

第107条
移溜前,应先在移溜器铁鞋上打好牢固的戗柱。当顶板坚硬时,可将戗柱直接支在刨好柱窝的顶反上。当顶板破碎时,可将戗术支在后方顶梁上,并打上反戗柱。

平巷运料工安全技术操作规程 28

第108条 注液枪插入移溜阀嘴前,应先放液冲刷阀嘴,然后插枪注液。

安全技术操作规程 30

第109条 正式移溜前应进行试移,待戗柱牢固有劲后再正式移溜。

放炮工安全技术操作规程 33

第110条 移溜时必须按作业规程的规定控制好机道顶板。

人力装岩工安全技术操作规程 35

第111条
移要煤机和溜头溜尾时,应使用两个以上的移溜器同时进行,防止出现采煤机下部的溜槽张口或脱节。

机械装岩工安全技术操作规程 37

第112条
移溜时严密注意溜前顶板、贴帮支柱和后方戗柱的牢固情况,防止顶倒柱子冒顶或倒柱伤人。

支架工安全技术操作规程 39

第113条 不准将移溜器戗柱支设在单体液压支柱上,防止顶坏支柱。

锚喷支护工安全技术操作规程 42

第114条 面上要设足够的移溜器,严禁用单体液压支柱顶溜子。

树锚锚杆支护操作规程 49

砌碹支护工安全技术操作规程 53

平巷推车工安全技术操作规程 55

轨道铺设工安全技术操作规程 56

瓦斯检查员安全技术操作规程 59

通风工安全技术操作规程 62

主要通风机司机安全技术操作规程 63

斜井提升绞车安全技术操作规程 64

斜井人车司机安全技术

操作规程 65

把钩工安全技术操作规程 68

调度绞车安全技术操作规程 69

回柱绞车安全操作规程 71

刮板输送机司机安全技术操作规程 74

空气压缩机安全技术操作规程 76

离心式水泵安全技术操作规程 78

车床工安全技术操作规程 80

钻床安全技术操作规程 81

刨床安全技术操作规程 82

砂轮机安全技术操作规程 83

钳工安全技术操作规程 84

锻工安全技术操作规程 85

铆工安全技术操作规程 86

电焊工安全技术操作规程 87

安全技术操作规程 88

充电工安全技术操作规程 90

外线电工安全技术操作规程 91

内线电工安全技术操作规程 97

立式锅炉工安全技术操作规程 99

水泵司机安全操作规程 101

制氮机安全技术操作规程 103

采煤各工种安全技术操作规程

电煤钻打眼工操作规程

一、装备与检查工作

1、使用前检查电煤钻外壳有无裂纹或破裂,螺丝、螺帽是否松动,插销是否完整。

2、电缆接头要严密结实,如“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头或断相时不准使用。

3、检查综合保护设备是否灵活可靠。如失灵 ,应停止使用。

4、拿电钻时,务必抓提手把或用绳拴好背在肩上,严禁用电缆进接拖拽电钻。

5、检查开关是否灵活好用。

6、准备好己顶磨锋利的钻头。

7、检查支柱和顶板情况,要敲帮问顶,如有冒顶危险时要及时处理。

8、检查旋转方向是否倒转,声音是否正常。

9、打眼时禁止带帆布手套和线手套,工作了袖口必须绑扎好,系好钮扣,以免被钻杆咬住。

10、电缆必须悬挂好,特别是横过输送机时,要悬吊妥善以防溜子开动时拉断。

二、打眼工作及注意事项

1、打眼时应严格按照作业规程规定的炮眼布置方式、炮眼深度及炮眼深度主炮眼角度执行。如有特殊变化,应经现场班长同意方可改变。

2、用镐点眼定位。启动电钻用力要适当,电钻开动后要注意钻杆的进度,每隔一定时间,要把钻杆往外拉一拉,以便排除煤粉。

3、打眼时用力均匀,不准强推硬压。

4、打眼时应时刻注意溜子的上方,以防被溜子拉下大块煤矸和其它物料碰伤。在薄煤层横跨溜子打眼时应停溜子。机采工作面打眼时应预防牵引链弹人。

5、禁止在老炮眼内重新打眼。

6、电钻在运转中,若发现启动困难或有其他
故障时,应停止打眼,进行检查,以免烧坏电机。

7、由于操作不当或碰到较硬的岩石等原因,致使电钻发热时,应把电钻放在干燥、通风处,待温度降低后再使用。

8、要随时注意电机、减速箱、风扇的运转情况,如外过温度过高时,应停止使用。

9、电煤钻必须用四芯电缆,接地必须完好,并按规定使用,以保证工作安全。

10、电钻不用时应把钻拔出,盘好电缆,放在顶板完好或指定地点,防止损坏。

11、工作完毕后应先切断电源,然后拔出防爆插销。

12、为操作安全,要爱护电钻,各部件如有损坏,要及时更找机电维修工进行检修。

13、机电维修工,应经常主动地和打眼工配合。

安全技术操作规程

1、放炮员必须经过严格培训,并取得操作资格证后方可担任此项工作,入井前要检查好放炮器及放炮母线。

2、放炮员必须熟悉炸药的性能及《煤矿安全规程》的有关规定。炸药和电雷管必须分装分运,在领、运、装炮过程中,必须轻拿轻放,药、管必须分别装在炸药箱和电雷管箱中,并加锁。炸药箱及电雷管箱必须放在警戒线以外、顶板完好、支架完整、避开机械电器设备的地点。

3、装配引药时,必须在顶板好、支架完整、避开电器设备和导电地点进行。从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,应将成束的电雷管脚线顺好,拉住前端脚线将管体抽出,并将脚线末端扭接短路。电雷管只许由药卷的顶部装入,并全部插入药卷内,然后用脚线将药卷缠住。

4、装药时,首先清除炮眼内的煤粉,再用炮棍将药卷轻轻推入炮眼底部。同时将炮泥装满炮眼,然后将电雷管脚线按要求联结,并严禁同机电设备等导体相接触。