第67条 树脂锚杆的安装:

锚喷支护工安全技术操作规程(光富煤矿)

一、上岗条件 第1条
锚杆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等;熟练使用作业工具,并能进行检查和保养。二、安全规定
第2条 在支护前和支护过程中要敲帮问顶,及时摘除危岩悬矸。
1、应由两名有经验的人员担任这项工作,一人敲帮问顶,一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。
2、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始,由外向里,先顶部后两帮依次进行,敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。
3、用长把工具敲帮问顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。
4、顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先设置临时支护,保证安全后,再顺着裂隙、层理敲帮问顶,不得强挖硬刨。
第3条
严禁空顶作业,临时支护要紧跟工作面,其支护形式、规格、使用方法必需在作业规程中规定。放炮前最大空顶距不大于锚杆排距,放炮后最大空顶距不大于锚杆排距+循环进度。
第4条 煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤,并保持煤帮平整。 第5条
严禁使用不符合规定的支护材料:
1、不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。
2、过期失效、凝结的锚固剂。 3、网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。
第6条
锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向(与岩面的夹角)等,必须符合作业规程规定。
1、使用全螺纹钢等强锚杆,锚孔深度应保证锚杆外露长度30~50毫米。
2、巷帮使用管缝式锚杆时,锚杆眼深度与锚杆长度相同。
3、对角度不符合要求的锚杆眼,严禁安装锚杆。 第7条
安装锚杆时,必须使托盘(或托梁、钢带)紧贴岩面,未接触部分必须楔紧垫实,不得松动。
第8条
锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具,锚杆安装后,对每根锚杆进行预紧力检测,不合格的锚杆要立即上紧;对锚杆锚固力进行抽查,不合格的锚杆必须重新补打。
第9条 当工作面遇断层、构造时,必须补充专门措施,加强支护。 第10条
要随打眼随安装锚杆。 第11条
锚杆的安装顺序:应从顶部向两侧进行,两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、联接金属网时,铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。
第12条
锚杆必须按规定作拉力试验。煤巷必须进行顶板离层监测,并用记录牌板显示。
第13条
巷道支护高度超过2、5米,或在倾角较大的上下山进行支护施工,应有工作台。三、操作准备
第14条 操作前须做好以下准备工作:
1、备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。 2、 检查施工所需风、水、电。
3、执行掘进钻眼工第22、23、24、25、26、27条的规定。 4、
检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。
5、按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量,处理好不合格的部位。四、操作顺序
第15条 锚杆支护工必须按以下顺序进行操作: 1、敲帮问顶,处理危岩悬矸。
2、进行临时支护。 3、打锚杆眼。 4、安装锚杆、网、钢带。
5、检查、整改支护质量,清理施工现场。五、正常操作 第16条
敲帮问顶,处理危岩悬矸。 第17条 及时按照作业规程规定进行临时支护。
第18条 打锚杆眼: 1、敲帮问顶,检查工作面围岩和临时支护情况。
2、确定眼位,做出标志。 3、在钎杆上做好眼深标记。
4、用煤电钻、风钻或锚杆钻机打眼。
使用风钻打眼时,按掘进钻眼工第29~34条执行。
使用煤电钻、风煤钻打眼时,按掘进钻眼工第35~39条执行。
使用锚杆机打眼时,按锚索支护工第19条执行。
5、打锚杆眼时,应从外向里进行;同排锚杆先打顶眼,后打帮眼。断面小的巷道打锚杆眼时要使用长短套钎。
第19条 锚杆(网、钢带等)安装。 1、清理锚杆眼。
2、检查钻孔质量,不合格的必须处理或补打。
3、按所使用锚杆的正规操作程序及时打锚杆,压好锚盘、托板并用专用工具上紧,预紧力符合要求。
第20条 树脂锚杆安装。 1、清锚杆眼。
2、检查锚杆眼深度,其深度应保证锚杆外露丝长度为30~50毫米。锚杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂;未达到规定深度的锚杆眼,应补钻至规定深度。
3、检查树脂药卷,破裂、失效的药卷不准使用。
4、将树脂药卷按照安装顺序轻送入眼底,用锚杆顶住药卷,利用快速拌器开始搅拌,直到感觉负载时,停止锚杆旋转。树脂完全凝固后,开动快速搅拌器,带动螺母拧断剪力销,上紧螺母。在树脂药卷没有固化前,严禁移动或晃动锚杆体。
5、全螺纹钢等强锚杆要采用左旋搅拌方式。 6、套上托盘,上紧螺母。 第21条
水泥锚杆安装。 1、清锚杆眼。 2、检查锚杆眼深度和直径是否合格。
3、安装锚杆前,先装上托盘。
4、使用风钻安装,将冲击锤一端装入锚杆尾部,另一端装入风钻钎尾套,开动风钻,开始推力;在推进锚杆过程中,要始终保持锚孔和锚杆呈直线。直到托盘贴紧岩面为止。
5、打紧倒楔。 第23条 水力膨胀锚杆的安装。
1、检查注液器内密封圈是否良好,若有异常立即替换。
2、将钻孔周围围岩找平。
3、将锚杆插入注液器内后,转动一个角度使之机械闭锁。
4、用安装棒将锚杆送入钻孔中,使下端托盘紧贴岩面。
5、操纵水泵阀门,使锚杆充满膨胀,直至调压阀自动卸压。
6、锚杆锚固后,关闭操纵阀门,撤下安装棒。六、收尾工作 第24条
支护完毕后,检查所有锚杆的预紧力,不合格的及时上紧。
锚喷支护工操作规程(2013年修改版)一、上岗条件 第1条
锚喷支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等;熟练使用作业工具,并能进行检查和保养。
第2条
喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的樊笼、性能原理。并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识,熟练的掌握喷浆技术。二、安全规定
第3条 执行锚杆支护工第5、6、7、9、10、11、12、14、15条规定。 第4条
不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂,以及含泥量超过规定的砂子和石子。 第5条
支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。 第6条
喷射混凝土前,必须对锚杆、金属网质量进行检查,确保达到规程要求。 第7条
巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时,必须加强临时支护,并派专人负责观察顶板。
第8条 喷浆机运转时,严禁手或工具进入喷浆机内。 第9条
喷射混凝土注意事项。
1、一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时,应分次喷射,但复喷间隔时间不得超过2小时,否则应用高压水冲洗受喷面。
2、遇有超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射。
3、严禁将喷头对准人员。
4、喷射过程中,如发生堵塞、停风或停电等故障时,应立即关闭水门,交喷头向向放置,以防水流入输料管内;处理堵管时,采用高敲击法疏通料管,喷枪口前方及其附近严禁有人。
5、在喷射过程中,喷浆机压力表突然上升或下降,摆动异常时,应立即停机检查。
6、喷浆时严格执行除尘及降尘措施,喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
7、喷射工作结束后,喷层在7天以内,每班洒水一次,7天以后,每天洒水一次,持续养护28天。
第10条 喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。 第11条
金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。 第12条
定期进行混凝土强度检测,对不合格的地段必须进行补强支护。三、操作准备
第13条 锚喷支护前必须做好以下准备工作:
1、备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。 2、检查施工所需风、水、电。
3、执行掘进钻眼工第22、23、24、25、26、27条的规定。
4、检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。
5、检查临时支护,清理浮煤矸,平整施工场地。
6、按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量,处理好不合格的部位。
7、根据中腰线确定锚杆眼的眼位,做出明确标记。 第14条 喷浆前的准备工作:
1、检查风水管、电缆是否完好,有无漏风、漏水、漏电现象。
2、检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,防止漏风。
3、检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。
4、输料管路要平直,不得有急弯,接头必须严紧,不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
5、喷浆前,按中、腰线,检查巷道断面尺寸,清基、挖地槽,并安设喷厚标志。
6、有明显涌水点时,打孔埋设导管导水。四、操作顺序 第15条
锚喷支护操作顺序: 1、备齐施工机具、材料。
2、安全质量检查,处理危岩悬矸。 3、初喷。 4、打锚杆眼。
5、安装锚杆、压网、联网。 6、复喷。
7、检查、整改支护质量,清理施工现场。五、正常操作 第16条
爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护。过断层破碎带时,应使用金属前探梁作临时支护。
第17条 打锚杆眼执行锚杆支护工第21条的规定。 第18条
安装锚杆分别执行锚杆支护工第22、23、24、25、26条的规定。 第19条
喷射混凝土: 1、配、拌料。 利用筛子、斗检查组、细骨料配比是否符合要求。
检查骨料含水率是否合格。 按设计配比把水泥和骨料送入拌料机,上料要均匀。
检查拌好的潮料含水率,要求能用手握成团,松开手似散非散,吹无烟。
必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。 2、喷射。
开风,调整水量、风量,保持风压不得低0、4兆帕。
喷射手操作喷头,自上而下冲洗岩面。 送电,开喷浆机、拌料机,上料喷浆。
根据上料情况再次调整风、水量,保证喷面无干斑,无流淌。
喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。
喷射时喷头尽可能垂直受喷面,夹角不得小于70°。
喷头距受喷面保持0、6~1米;
喷射时,喷头运行轨迹应呈螺旋形,按直径200~300毫米,一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。
应配两人,一人持喷头喷射,一人辅助照明并负责联络,观察顶帮安全和喷射质量。
3、停机。
喷浆结束时,按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。六、收尾工作
第20条
喷射工作结束后,卸开喷头,清理水环和喷射机内处部的灰浆或材料,盘好风水管。
第21条 清理、收集回弹物,并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。 第22条
喷射混凝土2小时后开始洒水养护,28天后取芯检测强度。 第23条
每班喷完浆后,将控制开关手把置于零位,并闭锁,拆开喷浆机清理内外卫生,做好交接班准备工作。

锚杆支护工操作规程(2013年修改版)一、上岗条件 第1条
锚杆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等;熟练使用作业工具,并能进行检查和保养。二、安全规定
第2条 在支护前和支护过程中要敲帮问顶,及时摘除危岩悬矸。
1、应由两名有经验的人员担任这项工作,一人敲帮问顶,一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。
2、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始,由外向里,先顶部后两帮依次进行,敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。
3、用长把工具敲帮问顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。
4、顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先设置临时支护,保证安全后,再顺着裂隙、层理敲帮问顶,不得强挖硬刨。
第3条
严禁空顶作业,临时支护要紧跟工作面,其支护形式、规格、使用方法必需在作业规程中规定。放炮前最大空顶距不大于锚杆排距,放炮后最大空顶距不大于锚杆排距+循环进度。
第4条 煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤,并保持煤帮平整。 第5条
严禁使用不符合规定的支护材料:
1、不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。
2、过期失效、凝结的锚固剂。 3、网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。
第6条
锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向(与岩面的夹角)等,必须符合作业规程规定。
1、使用全螺纹钢等强锚杆,锚孔深度应保证锚杆外露长度30~50毫米。
2、巷帮使用管缝式锚杆时,锚杆眼深度与锚杆长度相同。
3、对角度不符合要求的锚杆眼,严禁安装锚杆。 第7条
安装锚杆时,必须使托盘(或托梁、钢带)紧贴岩面,未接触部分必须楔紧垫实,不得松动。
第8条
锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具,锚杆安装后,对每根锚杆进行预紧力检测,不合格的锚杆要立即上紧;对锚杆锚固力进行抽查,不合格的锚杆必须重新补打。
第9条 当工作面遇断层、构造时,必须补充专门措施,加强支护。 第10条
要随打眼随安装锚杆。 第11条
锚杆的安装顺序:应从顶部向两侧进行,两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、联接金属网时,铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。
第12条
锚杆必须按规定作拉力试验。煤巷必须进行顶板离层监测,并用记录牌板显示。
第13条
巷道支护高度超过2、5米,或在倾角较大的上下山进行支护施工,应有工作台。三、操作准备
第14条 操作前须做好以下准备工作:
1、备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。 2、 检查施工所需风、水、电。
3、执行掘进钻眼工第22、23、24、25、26、27条的规定。 4、
检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。
5、按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量,处理好不合格的部位。四、操作顺序
第15条 锚杆支护工必须按以下顺序进行操作: 1、敲帮问顶,处理危岩悬矸。
2、进行临时支护。 3、打锚杆眼。 4、安装锚杆、网、钢带。
5、检查、整改支护质量,清理施工现场。五、正常操作 第16条
敲帮问顶,处理危岩悬矸。 第17条 及时按照作业规程规定进行临时支护。
第18条 打锚杆眼: 1、敲帮问顶,检查工作面围岩和临时支护情况。
2、确定眼位,做出标志。 3、在钎杆上做好眼深标记。
4、用煤电钻、风钻或锚杆钻机打眼。
使用风钻打眼时,按掘进钻眼工第29~34条执行。
使用煤电钻、风煤钻打眼时,按掘进钻眼工第35~39条执行。
使用锚杆机打眼时,按锚索支护工第19条执行。
5、打锚杆眼时,应从外向里进行;同排锚杆先打顶眼,后打帮眼。断面小的巷道打锚杆眼时要使用长短套钎。
第19条 锚杆(网、钢带等)安装。 1、清理锚杆眼。
2、检查钻孔质量,不合格的必须处理或补打。
3、按所使用锚杆的正规操作程序及时打锚杆,压好锚盘、托板并用专用工具上紧,预紧力符合要求。
第20条 树脂锚杆安装。 1、清锚杆眼。
2、检查锚杆眼深度,其深度应保证锚杆外露丝长度为30~50毫米。锚杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂;未达到规定深度的锚杆眼,应补钻至规定深度。
3、检查树脂药卷,破裂、失效的药卷不准使用。
4、将树脂药卷按照安装顺序轻送入眼底,用锚杆顶住药卷,利用快速拌器开始搅拌,直到感觉负载时,停止锚杆旋转。树脂完全凝固后,开动快速搅拌器,带动螺母拧断剪力销,上紧螺母。在树脂药卷没有固化前,严禁移动或晃动锚杆体。
5、全螺纹钢等强锚杆要采用左旋搅拌方式。 6、套上托盘,上紧螺母。 第21条
水泥锚杆安装。 1、清锚杆眼。 2、检查锚杆眼深度和直径是否合格。
3、安装锚杆前,先装上托盘。
4、使用风钻安装,将冲击锤一端装入锚杆尾部,另一端装入风钻钎尾套,开动风钻,开始推力;在推进锚杆过程中,要始终保持锚孔和锚杆呈直线。直到托盘贴紧岩面为止。
5、打紧倒楔。 第23条 水力膨胀锚杆的安装。
1、检查注液器内密封圈是否良好,若有异常立即替换。
2、将钻孔周围围岩找平。
3、将锚杆插入注液器内后,转动一个角度使之机械闭锁。
4、用安装棒将锚杆送入钻孔中,使下端托盘紧贴岩面。
5、操纵水泵阀门,使锚杆充满膨胀,直至调压阀自动卸压。
6、锚杆锚固后,关闭操纵阀门,撤下安装棒。六、收尾工作 第24条
支护完毕后,检查所有锚杆的预紧力,不合格的及时上紧。

五、安装托盘时可使用风动气板机或不小于12英寸的扳手等工具用力拧紧。

4)、安装完毕时,取下电钻,用木楔或石块挤压杆体,待树脂固化后再取下连接头。

锚喷支护工操作规程(2013年修改版)一、上岗条件 第1条
锚喷支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等;熟练使用作业工具,并能进行检查和保养。
第2条
喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的樊笼、性能原理。并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识,熟练的掌握喷浆技术。二、安全规定
第3条 执行锚杆支护工第5、6、7、9、10、11、12、14、15条规定。 第4条
不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂,以及含泥量超过规定的砂子和石子。 第5条
支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。 第6条
喷射混凝土前,必须对锚杆、金属网质量进行检查,确保达到规程要求。 第7条
巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时,必须加强临时支护,并派专人负责观察顶板。
第8条 喷浆机运转时,严禁手或工具进入喷浆机内。 第9条
喷射混凝土注意事项。
1、一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时,应分次喷射,但复喷间隔时间不得超过2小时,否则应用高压水冲洗受喷面。
2、遇有超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射。
3、严禁将喷头对准人员。
4、喷射过程中,如发生堵塞、停风或停电等故障时,应立即关闭水门,交喷头向向放置,以防水流入输料管内;处理堵管时,采用高敲击法疏通料管,喷枪口前方及其附近严禁有人。
5、在喷射过程中,喷浆机压力表突然上升或下降,摆动异常时,应立即停机检查。
6、喷浆时严格执行除尘及降尘措施,喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
7、喷射工作结束后,喷层在7天以内,每班洒水一次,7天以后,每天洒水一次,持续养护28天。
第10条 喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。 第11条
金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。 第12条
定期进行混凝土强度检测,对不合格的地段必须进行补强支护。三、操作准备
第13条 锚喷支护前必须做好以下准备工作:
1、备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。 2、检查施工所需风、水、电。
3、执行掘进钻眼工第22、23、24、25、26、27条的规定。
4、检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。
5、检查临时支护,清理浮煤矸,平整施工场地。
6、按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量,处理好不合格的部位。
7、根据中腰线确定锚杆眼的眼位,做出明确标记。 第14条 喷浆前的准备工作:
1、检查风水管、电缆是否完好,有无漏风、漏水、漏电现象。
2、检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,防止漏风。
3、检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。
4、输料管路要平直,不得有急弯,接头必须严紧,不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
5、喷浆前,按中、腰线,检查巷道断面尺寸,清基、挖地槽,并安设喷厚标志。
6、有明显涌水点时,打孔埋设导管导水。四、操作顺序 第15条
锚喷支护操作顺序: 1、备齐施工机具、材料。
2、安全质量检查,处理危岩悬矸。 3、初喷。 4、打锚杆眼。
5、安装锚杆、压网、联网。 6、复喷。
7、检查、整改支护质量,清理施工现场。五、正常操作 第16条
爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护。过断层破碎带时,应使用金属前探梁作临时支护。
第17条 打锚杆眼执行锚杆支护工第21条的规定。 第18条
安装锚杆分别执行锚杆支护工第22、23、24、25、26条的规定。 第19条
喷射混凝土: 1、配、拌料。 利用筛子、斗检查组、细骨料配比是否符合要求。
检查骨料含水率是否合格。 按设计配比把水泥和骨料送入拌料机,上料要均匀。
检查拌好的潮料含水率,要求能用手握成团,松开手似散非散,吹无烟。
必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。 2、喷射。
开风,调整水量、风量,保持风压不得低0、4兆帕。
喷射手操作喷头,自上而下冲洗岩面。 送电,开喷浆机、拌料机,上料喷浆。
根据上料情况再次调整风、水量,保证喷面无干斑,无流淌。
喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。
喷射时喷头尽可能垂直受喷面,夹角不得小于70°。
喷头距受喷面保持0、6~1米;
喷射时,喷头运行轨迹应呈螺旋形,按直径200~300毫米,一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。
应配两人,一人持喷头

五、必须使用吊环式前探支架跟迎头。

9、对喷射机具和风、水、电管线进行全面检查,并试运转,若发现橡胶结合板磨损,压紧螺丝杆失灵,橡皮清扫器磨损,喷头出水不正常等,要及时处理。

喷射,一人辅助照明并负责联络,观察顶帮安全和喷射质量。 3、停机。
喷浆结束时,按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。六、收尾工作
第20条
喷射工作结束后,卸开喷头,清理水环和喷射机内处部的灰浆或材料,盘好风水管。
第21条 清理、收集回弹物,并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。 第22条
喷射混凝土2小时后开始洒水养护,28天后取芯检测强度。 第23条
每班喷完浆后,将控制开关手把置于零位,并闭锁,拆开喷浆机清理内外卫生,做好交接班准备工作。
锚索支护工操作规程(2013年修改版)一、上岗条件 第1条
锚索支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等;熟练使用作业工具,并能进行检查和保养。二、安全规定
第2条
锚索支护工要熟悉锚索支护原理,锚索结构及主要技术参数;熟悉作业地点环境,能够熟练使用支护工具,熟悉锚杆机性能、结构和工作原理,并能排除一般故障,并做好使用前后检查和保养。
第3条 锚索支护材料要符合施工措施的规定。 第4条
采用树脂锚固时,最小锚固长度要≥1.5米。 第5条
单根锚索设计锚固力应大于200千牛。 第6条
检查施工地点支护状况,严防片帮、冒顶伤人。在有架空线巷道内作业时,要先停电。
第7条
打锚索眼时,要注意观察钻进情况,有异常时,必须迅速闪开,防止断钎伤人,钻机5米以内不得有闲杂人员。
第8条
锚索张拉预紧力应控制在80~100千牛,锚索安装48小时后,如发现预紧力下降,必须及时补拉。张拉时如发现锚固不合格,必须补打合格的锚索。
第9条
服务年限10年以上锚索需注浆防锈。采用425号普通硅酸盐水泥,注纯水泥浆,水灰比为0.45~0.5。注浆压力0.5~1兆帕。如钻孔漏浆,需反复注浆,每次注浆间隔约6小时,也可隔天注浆。
第10条
巷道支护高度超过3米,或在倾角较大的上下山进行支护施工,必须有脚手架或搭设工作平台。
第11条 钢铰线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。三、操作准备 第12条
施工前,要备齐钢绞线、锚固剂、托盘、锚具等支护材料和锚杆打眼机、套钎、锚索专用驱动头、张拉油缸、高压油泵、液压剪、注浆泵等专用机具以及常用工具。
第13条 准备好施工所需风、水、电。 第14条 锚杆钻机打眼前进行以下检查:
检查所有操作控制开关,所有开关都应处在“关闭”位置。
检查油雾器工作状态,确保油雾器充满良好的润滑油。
清洁风水软管,检查其长度及与锚杆机连接情况。 检查锚杆机是否完好。
检查是否漏水,及时更换水密封。
安装钻杆前检查钻头是否锋利,检查钻杆中孔是否畅通,严禁使用弯曲钻杆打眼。
第15条 张拉锚索前,检查张拉油缸、油泵各油路接头是否松动。四、操作顺序
第16条 锚索支护工必须按以下顺序进行操作: 1、备齐机具及有关材料。
2、检查并处理工作地点的隐患。 3、检查施工所需风、水、电。
4、打锚索钻孔及注浆孔。 5、组装锚索。 6、安装、锚固锚索。 7、张拉锚索。
8、注水泥浆。 9、清理现场。五、正常操作 第17条 打锚索眼
1、敲帮问顶,检查施工地点围岩和支护情况。
2、根据锚孔设计位置要求,确定眼位,并做出标志。
3、检查和准备好锚杆钻机、钻具、电缆及风水管路。 4、必须采取湿式打眼。
5、竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内,观察围岩,定好眼位,使锚杆机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时,要扶稳钻机,先升腿,使钻头顶住岩面,确保开眼位置正确。
6、开钻、操作者站立在操作臂长度以外,分腿站立保持平衡。先开水,后开风。开始钻眼时,用低转速,随着钻孔深度的增大,调整到合适转速,直到初始锚孔钻进到位。
在软岩条件下,锚杆机用高转速钻进,要调整支腿推力,防止糊眼。
在硬岩条件下,锚杆机用低转速钻进,要缓慢增加支腿推力。
7、退钻机,接钻杆,完成最终钻孔。
8、锚索眼必须与巷道面垂直,眼深误差为±50毫米,偏差为±150毫米。
9、锚索打眼完后,先关水,再停风。 10、按要求打注浆孔。 第18条
组装锚索。按设计长度截取钢绞线,用钢刷除去钢绞线表面浮锈,锚索不注浆时在自由段涂防锈油脂。
第19条 安装、锚固锚索 1、检查锚索眼及注浆孔质量,不合格的及时处理。
2、把锚索末端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢。
3、将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底,使用两块以上树脂药卷时,按超快、快、中速顺序自上而下排列。
4、用锚杆打眼机进行搅拌,将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上,一人扶住机头,一人操作锚杆机;边推进边搅拌,前半程用慢速后半程用快速,旋转约40秒。
5、停止搅拌,但继续保持锚杆机的推力约1分钟后,缩下锚杆机。 第20条
树脂锚固剂凝固1小时后进行张拉和顶紧上托盘工作。
1、卸下专用驱动头和导向管,装上托盘、锚具,并将其托至紧贴顶板的位置,把张拉油缸套在锚索上,使张拉油缸和锚索同轴,挂好安全链,人员撤开,张拉油缸前不得有人。
2、开泵进行张拉并注意观察压力表读数,分级张拉,分级方式为0→30千牛→60千牛→130千牛。达到设计预紧力或油缸行程结束时,迅速换向回程。
3、卸下张拉油缸,用液压剪截下锚索外露部分。 第21条
锚索注浆防锈。从注浆孔用排气注浆法,把锚孔剩余段一次灌注。

第二节 装药连线第58条
必须按照爆破图表规定的装药量装药,特别是周边眼不得随意加大装药量,同时要按照规定的装药方式装药。

c、金属网与锚杆要连接绑扎牢固;

第77条
对喷射机具和风、水、电管线进行全面检查,并试运转,若发现橡胶结合板磨损、压紧螺丝杆失灵、橡皮清扫器磨损、喷头出水不正常等,要及时处理。

6)、喷浆中要严格控制水会比,如果发现混凝土表面干燥松散、下坠、滑移和裂纹时,应及时进行清除和补喷;

第62条 锚杆的外露长度应符合设计规定。

7、树脂锚杆的安装

二、骨料:细骨料可用中砂或粗砂过筛后装入干净的矿车,潮喷的细骨料要加水浸湿。粗骨料一般采用粒径为5~10mm的石子,筛洗后装入干净的矿车;

3、向喷射机中加料,要过筛,要保持连续和均匀。机械正常运转时,料斗内应保持足够的存料。

六、树脂药包的固化剂为有毒性和腐蚀性的药物,要避免和皮肤接触,损坏药包要妥善处理;

b、金属网的网格,一般不小于150×150mm,金属网的钢筋及钢丝直径一般为2.5-10mm;

第五节 喷浆时注意事项第81条 喷浆前全部设备必须经过动力和压风空运转试验。

9)、必须按作业规程对以喷完的巷道认真进行撒水养护。

六、潮喷的迎头都要调心门的卸料场。加水的砂子和石子要先卸到料场,凉10h以上,方可使用;

a、水平和倾斜巷道的区段划分:一般为.5-2m,喷射顺序为先墙后拱。喷射时,从墙基开始,自下而上进行;喷拱时,先拱脚后拱顶;

三、将锚杆头安放在水泥卷底部,使用专用搅拌工具边旋转,边徐徐推进约1min锚头接近眼底即搅拌结束。取下工具,在眼口用碎石挤住锚杆防止锚杆松动,快硬水泥水化胶结初凝20min,终凝30min后,锚固力可达4t以上:

2)根据设计要求,检查巷道规格,然后再定眼位,并作出标记。

四、当周边眼布置在设计断面轮廓线上时,眼底向巷道外侧的偏斜值不应超过作业规程规定。

7)、树脂药包是易燃品,禁止接触火源。

三、喷头一般要按螺旋形轨迹运行,螺旋圈直径为300mm,圈压半圈,均匀缓慢移动;

12、停机前要吹净机内余料,停机后必须将喷机具及周围清理干净,管路要盘放整齐。

八、加金属网或钢筋喷射混凝土作业时要遵守下列规定:

1)、首先敲帮问顶,将活矸处理掉。

第80条
停机前要吹净机内余料,停机后必须将喷机具及周围清理干净,管路要盘放整齐。

6、高度大于3m的巷道或峒室工程,要搭设工作台或使用机械手喷射。喷射时,喷头距岩面不得超过1m。

第64条 托盘要与巷道围岩表面接触严实。

4、复喷前在拱顶、拱肩、拱基线等处每隔10m打点拉线并在拱基线上挂垂线,严格拉线复喷,以保证喷层厚度和平整度。

第82条
作业开始时,潮料喷射机,应先给风,再开电动机,然后给水,最后给料。结束时先这料,待料用完后停电动机,最后关增长风、水阀门。并将喷射机斗加盖、防护好。

d、喷射作业中,如果发现脱落混凝土被金属网架住时,应及时清除进行补喷;

四、巷道高度较大时,要预先搭好工作台;

5)、树脂经15min固化后,再安装托盘,托盘与岩石面要紧贴,用扳手上紧螺帽。

七、树脂药包是易燃品,禁止接触火源;

b、第二次喷射应在第一次喷射的混凝土终凝后进行。若间隔时间超过2h,应先喷水湿润混凝土表面,以确保土层间的良好接触。

四、在喷射前应划分区段,按顺序进行:

3)、喷头一般要按螺旋形轨迹运行,螺旋圈直径未00mm,一圈压半圈,均匀缓慢移动;

三、水:要干净,无杂物、污水,酸性水不允许使用;

1、喷浆前全部设备必须经过动力和压风空运转实验。

第四节 喷射混凝土的准备与收尾第69条
检查井巷工程的掘进规格质量,并使其符合设计要求。

6)、树脂药包的固化剂为有毒性和腐蚀性的药物,要避免和皮肤接触,损坏的药包要妥善处理。

第59条 炮泥封填要符合作业规程规定。

2、巷道两帮基底的存矸必须清理干净,并要达到设计深度。

二、安装前将连接头拧紧在杆体上,并用杆体量准眼深,留好标记;

2)、将杆体送入眼底,以检查深度,符合要求时,随楔块与杆头倒楔捆在一起再送入眼底。